范晓辉
(灵宝市高级技工学校,河南 灵宝 472500)
钢管焊接技术发展到今天已经十分完善,焊接方法因钢管的使用途径不同而多样化。钢管焊接技术是指把胚料钢板弯曲成各种形状后焊接成钢管的工艺。焊机钢管具有成本低、生产效率高的优点。在我国,各种能源输送管道、生产生活用管道的需求量极大,仅油气管道的需求就占据了大半。而这其中所需的钢管管道都是由焊接技术实现的。钢管焊接技术虽然已经十分完善,但依旧受到很多因素的限制。本文通过对钢管焊接技术的研究,探究影响钢管焊接质量的因素,以及如何提高钢管焊接质量。
钢管焊接发展到今天,焊接工艺种类多样,目前主流的钢管焊接工艺方法主要有以下几种。第一种钢管焊接工艺是高频电阻焊,这种焊接工艺是利用高频电流的效应,快速加热胚料钢带焊接边缘,并且使其快速达到熔融状态,再挤压熔合钢材后实现焊接。这种钢管焊接方法是最基本和最常用的焊接工艺方法;第二种焊接工艺是埋弧焊,这种焊接工艺的原理是焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接。具体来说是焊接金属熔池在焊剂覆层的覆盖下凝固成焊缝,而焊剂熔融层冷却之后成为渣壳覆盖在焊缝表面。这种钢管焊接工艺方便且安全;第三种焊接工艺是钨极惰性气体保护焊,英文简称TIG焊。顾名思义,这种焊接方法主要是利用钨金属作为电极,在惰性气体的保护下利用电极与焊件之间产生的电弧热熔化填充焊丝的焊接方法;第四种焊接方法是混合气体保护焊,这种焊接方法是把两种或两种以上的气体组成混合气体作文保护气体的气体保护焊;第五种钢管焊接工艺是等离子弧焊,这种焊接方法是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高能量密度的等离子弧进行焊接。第六种钢管焊接工艺是热钎焊,这种焊接工艺需要在焊接过程中采用比母材熔点低的金属材料作为钎料。将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料湿润母材,填充连接间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。除了上面的几种钢管焊接工艺,还有其他一些气体保护焊技术。不同的钢管焊接技术都有其适应的钢管类型。
影响钢管焊接质量的因素有很多,人员因素是最基本的因素。因为焊接工艺的不同,焊接质量对人员的依赖程度也不同。传统手动操控焊接需要焊工娴熟的技术和丰富的经验来保证焊接过程的高质量。现代自动化焊接对于操控人员的规范化要求很高。无论哪种焊接工艺,操控人员的质量意识不足、不按流程规范化操作都会影响钢管焊接质量。面对操控人员对于焊接质量的影响,有效的应对措施主要有以下几点:首先加强质量意识的培训,建立质量责任制,树立一丝不苟的工作作风。其次要不断地进行岗位培训,不断更新焊接工艺知识,提升焊接操控能力。最后要建立质量监督和检查机制,最好质量把控。
焊接设备是钢管焊接质量的重要影响因素。焊接设备的性能和稳定性对于焊接过程有较大的影响,尤其是一些结构复杂、自动化高的焊接设备对于焊接质量具有绝对性影响。面对焊接设备对于钢管焊接质量的影响,可以从以下几个方面来进行应对:首先对于企业的焊接设备进行定期的检修和保养。其次,建立人员使用责任制,减少焊接设备在使用过程中因不当使用造成的损坏。最后重点对于焊接设备上的仪表仪器定期进行校验。
焊接材料的质量也会对于钢管焊接的质量造成影响。焊接材料既包括被焊接的材料也包括各种焊接材料和配合使用的各种零部件。这些焊接材料的质量是钢管焊接最终质量好坏的基础。对于焊接材料对于焊接质量的影响,可以进行下面几个方面的控制:首先,就是对于焊接材料源头的控制,选择质量好,信誉好的厂商进货原材料。其次,对于材料进厂要做好验收和质量检验。最后,建立严格的材料管理制度。
钢管焊接质量对于焊接工艺的依赖性较强,焊接工艺是否正确,焊接流程是否严格执行都会对钢管焊接的质量造成影响。钢管正确的焊接工艺对于焊接质量有影响,但是即使焊接工艺正确,焊接流程没有得到严格保证最后也会影响焊接质量。所以应对焊接方法因素对于钢管焊接质量的影响,可以从以下几个措施应对:建立严格的操作流程制度,定期对于焊接人员进行培训,严格按照规定科学地选择正确的焊接方法,加强对于焊接流程的监督。
焊接环境对于焊接质量的影响是指某些特定的焊接项目。大部分的钢管焊接都是在室外进行的,对于焊剂环境要求较小。但有些对于质量要求高的钢管焊接项目,焊接环境中的温度、湿度及天气因素都会对焊接质量造成影响。面对焊接环境对于钢管焊接之类的影响,做好相对于的防护措施就可以有效地避免影响。
钢管焊接工艺发展到目前,各种不同的焊接技术和工艺为不同需求的钢管提供的技术支持。目前主流的几种钢管焊接工艺是利用热熔原理和电弧焊接。面对不同需求的钢管,选择合理的焊接工艺非常重要。同时,焊接操作人员、焊接材料、焊接环境和焊接设备对于钢管焊接的质量都会造成影响。在实际的钢管焊接过程中,做好应对措施是保证钢管焊接质量的关键。