易亚东,吕洪富,颜秉超
1.黑龙江省地质矿产局第五地质勘查院,黑龙江 哈尔滨 150090;2.吉林省第五地质调查所,吉林 长春 130103;3.吉林省地矿信息中心,吉林 长春 130061
2014年,我院在黑龙江省黑河市三吉屯井田勘探项目的钻探施工过程中,发生煤层打丢采取率不足和孔内发生事故不能测井终孔的情况。为了补采煤心和绕过事故钻具,采用下入固定式偏心楔进行人工造斜的施工技术,补取煤心十分成功,满足了地质质量要求;顺利绕过事故钻具,达到终孔要求孔深;取得了较好的地质技术成果和较高的经济效益。
ZK1900号钻孔设计320米,钻进至328.20米时,在42.10米处发生钻杆折断事故,经过84台时的处理,Φ60 mm外丝钻杆47米和长度6.10米的Φ91 mm合金钻具,遗留在孔内275.10~328.20米处。
根据取出的岩矿心,确定煤层在280.20~284.15米处,地质要求穿过煤层5米后测井。综合考虑各种经济因素和技术方法,决定采用下入固定式偏心楔进行人工造斜,穿过煤层后进行测井工作。
ZK1107号钻孔终孔孔深为343.59米,测井煤层为294.25~299.14米,煤心采取率62.32%,需补心。考虑此钻孔较深,重新布设钻孔,施工场地又受限制,决定采用下入固定式偏心楔进行人工造斜的方式补取煤心。
ZK0722号钻孔终孔孔深为116.05米。测井煤层为101.70~104.45米,煤心采取率46.25%,需补心。考虑到此钻孔布设在河谷中,地表砂砾石层开孔钻进十分困难,决定采用下入固定式偏心楔进行人工造斜的方式补取煤心。
偏心楔采用Φ89 mm岩心管制作,全长3 200 mm,上部1 500 mm沿对角线切割开,然后把切割下来的岩心管旋转180度翻扣焊在原处,楔顶角控制在3度左右(考虑偏心楔整体性能,强度、刚度、重量、质量、稳定性等因素,楔顶角没有设计成2度),并将多出斜面的部分割掉,打磨、修理光滑。偏心楔中上部打2~3个Φ10 mm的透水孔,起到排气的作用,底部切割成锯齿状,起固定作用。偏心楔结构见图1。
图1 偏心楔结构简图Fig.1 The diagram of eccentric wedge structure
首先将长度为1米,两端粗Φ80 mm、中间粗Φ90 mm的茅丝木塞下至煤层顶板以上5米处,ZK1900号钻孔是座在事故钻杆头上。用Φ91 mm钻具内装1米长的粘土和石子(Φ20~30 mm)的混合料,下到离木塞顶部2米处,开泵送浆,将粘土和石子冲出岩心管,落在木塞上;再用Φ91 mm实心钻具进行捣实,直到钻具墩不动为止。
用2米长的Φ75 mm钻具与偏心楔上端导斜面进行点式焊接,焊口长度30~50毫米,焊接力度以能承受偏心楔重量为妥;严格保证焊接的同心度,重叠部分最大直径不超过91 mm,以免下入困难。下入过程中操作要轻、稳,不能墩钻,避免发生开焊偏心楔落孔事故。下到孔底后,合上车,卡紧立轴,用油缸向下压,把偏心楔留在预定位置。
钻具与偏心楔脱开后,严禁向上提动钻具,应立即开泵送浆,待孔口返浆后,采用轻压(2 000~3 000 KN)、慢转(100 转 /分)、适当泵量(70~90升/分)的技术参数进行回转钻进。在每个立轴行程末时要上下反复扫孔,使造斜孔段更加光滑、通畅。Φ75导斜钻进2米后,换Φ75导正、Φ91扩孔的钻具钻进2米,最后再换Φ91钻具进行取心。
三个钻孔使用人工造斜技术,完全达到了地质目的,而且也避免了因报废而带来的经济损失。
人工造斜钻孔主要技术经济指标如表1。
表1 人工造斜钻孔主要技术经济指标表Table 1 The main technical and economic indicators for arti ficial slanting drilling
(1)采用下入固定式偏心楔进行人工造斜的三个钻孔,通过与测井资料进行对比,各项参数指标完全合格。
(2)下入固定式偏心楔进行人工造斜,在煤田钻探中是一种快速、经济、实用的技术,其他矿种钻探也可以应用。
(3)架桥部位宜选择较完整、硬的孔段;造斜孔段宜选择较松散、软的孔段。
(4)架桥后,投入的粘土与碎石量不宜超过1米,捣实后以0.5米为宜,配合偏心楔底部的锯齿,固定效果好,架桥时间短、效率高。
(5)下入孔内的钻具不能超过3米,钻头外出刃要小或没有,钻具上部连接一根短单根,造斜效果更好。
(6)钻具与偏心楔用电焊点接,结实程度要适宜;脱开后不能向上提钻,应立即开泵送浆,进行回转钻进。
(7)为提高效率,ZK1107、ZK0722号钻孔,采用了Φ75/Φ91扩导式钻具直接带偏心楔下入,钻进3米后,换Φ91钻具进行取心钻进。