罗宗会
(贵州开磷集团矿肥有限责任公司,贵州 开阳 550300)
化工设备的腐蚀存在很多因素,其腐蚀分类方法较多,导致设备的腐蚀原因较为复杂。要想做好化工设备防腐蚀管理工作,就要透彻掌握化工设备腐蚀的基本分类方法,明确不同的腐蚀原因,对症下药,制定出具有针对性的防腐蚀措施。基于此,工作人员可以引进防腐设计、优化设备材料、引进表面防腐工艺、科学养护,全面提升化工设备的抗腐蚀能力,优化化工设备防腐蚀管理工作,促进化工工业经济快速发展。
结合化工企业的设备腐蚀情况,从化工设备的腐蚀形态进行分析,其可分为局部腐蚀和全部腐蚀,其中局部腐蚀又可以细化分为:小孔腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、晶间腐蚀、电偶腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂及缝隙腐蚀等;而全部腐蚀则可以分为:阳极腐蚀和阴极腐蚀,其会按照腐蚀程度的不同分布于设备表面,对设备的危害程度较小。从设备的腐蚀反应机理分析,又可以分为设备的电化学腐蚀与化学腐蚀,其中电化学腐蚀,在其过程中会同时存在两种相对独立的反应,称为阴极反应、阳极反应;而化学腐蚀则可以分为非电解质腐蚀、高纯水腐蚀、中性盐腐蚀及气体化学腐蚀[1]。
化工设备的内部腐蚀主要是由于化工设备材料为金属材质,其在运行过程中接触了大量的具有较高腐蚀性的物质,极为容易发生腐蚀情况,且若产生第一次腐蚀,则会加速化工设备的整体腐蚀速度。此外,化工设备日常接触的各种化学溶液,其具有较强的破坏性与干扰性,容易降低化工设备的耐腐蚀程度。
除了上述的内部腐蚀情况,化工设备还存在外部腐蚀情况,主要是由于化工设备的工作环境较为特殊,容易破坏化工设备的外部表面结构,强烈的酸性或碱性环境均会对化工设备外部表面造成腐蚀[2]。
要想提高化工设备的耐腐蚀管理水平,工作人员要积极引进防腐设计,对化工设备进行调整与改进,强化化工设备本身的耐腐蚀性能。首先,工作人员要结合企业内部化工设备的实际工作环境,科学分析环境内部的空气成分,合理设计化工设备的表面耐腐蚀层,提高防腐效果。然后,要做好化工设备的结构设计,尽量降低设备的局部热反应能力与应力,去除化工设备的高应力区;在设计过程中,工作人员可以利用热处理的方式,消除设备的热应力,并引进“焊条、焊缝消除法”,保证焊缝金属部分与设备的主体部分具有相同的化学成分,提高耐腐蚀水平。最后,工作人员还要针对化工设备的热负荷分配、腐蚀产物积压现象、腐蚀介质停滞及蒸汽冷凝等多种情况进行分析,焊接设备的接管,选择合理的方式连接设备的底部区域与容器壁部分[3]。
要想提高化工设备的耐腐蚀管理水平,工作人员要优化化工设备的材料,提高设备的耐腐蚀程度。工作人员在化工机械设备选型的过程中,要结合企业生产需求、生产产品、生产环境、化学溶液特性,优化选择具有较强适应能力的化工设备,提高企业生产车间内设备的整体工作水平,提高生产车间的化工设备耐腐蚀程度,提高企业的生产效率。除此之外,工作人员还可以结合企业生产车间中的压力、酸碱强度及温度,选择具有较强抗腐蚀能力的设备材料,将其作为化工设备的主要制作材料,提升化工设备本身的质量及防腐蚀水平,有效控制生产车间内的安全隐患,保证化工企业生产安全[4]。
要想提高化工设备的耐腐蚀管理水平,工作人员要积极引进先进的设备表面防腐工艺,提高化工设备的综合性能,强化其耐腐蚀能力。首先,工作人员要对化工设备进行表面涂漆,这是一种较为常见的防腐方法,主要就是利用酚醛树脂、环氧树脂等多种油料涂漆,对化工设备的表面进行涂刷,形成一层耐腐蚀层,保护化工设备。其次,工作人员可以引进“金属覆盖层”的防腐措施,将具有较强防腐蚀性能的金属覆盖于化工设备表面,提高化工设备的耐腐蚀能力,延长设备的使用期限。最后,工作人员可以引进“无机衬里”及“有机衬里”的化工设备防腐材料,其中无机衬里材料包括:玻璃、砂浆衬里、化工陶瓷、搪瓷等;有机衬里材料包括:聚四氟乙烯、环氧树脂、聚酯、热固性树脂如酚醛树脂、乙烯酯树脂及聚丙烯等[5]。
要想提高化工设备的耐腐蚀管理水平,工作人员要提出科学养护方案,做好日常养护工作,延长化工设备的使用寿命。工作人员要定期将化工设备中残留的化学废液、废渣处理干净,将附着于设备内部的残留污垢清洗干净,全面清洁化工设备,保证无死角、无残留,避免残留物质腐蚀化工设备内部。工作人员还要定期检查化工设备的腐蚀情况,若发现有设备出现腐蚀情况,则要认真分析腐蚀原因,提出具有针对性的治理策略,积极维护化工设备状态。
综上所述,化工企业要想提升化工设备的防腐蚀管理,就要结合企业的设备腐蚀情况,分析腐蚀类型及腐蚀原因,详细研究化工设备的防腐蚀原理,制定出科学、合理的防腐蚀计划,优化化工设备的工作能力,严格控制腐蚀程度,强化设备性能,提高化工设备维护水平,促进企业健康可持续发展。