灌砂法在路基压实度试验检测中的应用思考

张清政

（四川川交路桥有限责任公司， 四川 成都 610000）

0 引言

在试验检测过程中，工作人员结合路基工程实际施工情况进行压实度质量的控制，这就使得整个施工过程中可以及时掌握压实度，同时也能够很好地控制路基工程的质量。在实践工作中可知，路基的压实度直接对公路使用情况、强度以及安全性等带来良好的帮助，因而在施工过程中路基当中所包含的各种因素，如土质、压实功能（如压实遍数、机械性能、压实速度以及土层厚度）、含水量和压实过程中自然与人的因素，都会影响路基的质量。因此，在施工过程中，工作中人员需要通过试验的方式很好地控制压实度，进而能够提升路基的质量。在本文中主要分析灌砂法运用于路基压实过程中的情况。

1 灌砂法的基本原理与适用范围

通过灌砂法进行路基压实试验，需要保障其内部所包含的杂志是的匀砂，而且粒径需要保持其位于0.3至0.6mm之间。在整个试验检测过程中，工作人员需要在特定的高度上让砂石自由下落，而且在下落的时候还需要试洞。此外，在这一过程中，工作人员还需要掌握相关的集料大小等，并且可以将进行替换成为一个标准砂，然后计算出对应的集料实际含水总量即可，在此基础之上能够很好地推算出试样密度[1]。在操作过程中，这一试验方法可以运用于现场进行基层的测定，或者是底基层，然后结合砂石路面情况和路基材料进行压实检测。需要注意的是该方式不能运用在填石路基中有较大的空洞的情况或者是大空隙的压实度中。

2 对于量砂的选择

参照国家对公路试验的相关要求可知，其中在压实度的试验过程中需要掌握量砂的质量，具体如下：第一，量砂需要保持清洁、均匀和烘干，同时还需要控制好放置的具体时间，这可以和空气中湿度保持良好的平衡性，除此之外，工作人员还需要保障外界的其他因素不会对量砂整体密度产生不良的影响；第二，在整个试验过程中，工作人员还需要控制好量砂质量，一方面是保障量砂具有良好的连续性，另一方面可以使得整个试验过程中获得足够量的砂。此外，桶内砂实际高度和筒顶之间的距离需要保持低于15mm，主要是因为不同的砂面具有不同的高度，而且其下落的速度也会有差异性，此时在灌进标定中才能够很好地保持砂石可以顺利通过。

3 量砂的标定

3.1 标定罐深度对砂松方密度的影响

参照我国公路试验相关的规则制度控制，其中筒内砂对应高度与质量之间的关系都有十分明确的规定。在量砂过程中需要标识出对应的标定，其中筒内砂对应高度和筒顶之间距离需要低于12mm。此外，为了可以很好地控制好量砂的质量，工作人员在处理标定罐中的深度需要控制器对砂松方的密度所带来的影响，此时，就可以让整个标定的罐深度在每降低一厘米之后，其砂密度就会下降大约1.1%。由此可知，深度不同也会导致整个砂的密度带来影响，这就需要工作人员能够在试验过程中很好地控制好现场试验洞的深度[2]，即能够将其和室内标注的定罐深度保持良好的一致性。

3.2 储砂筒中砂面高度对砂密度的影响

在整个试验过程中，筒内砂的质量以及高度都需要明确作出规定。一般情况下，筒内砂对应的高度和筒顶之间的距离需要充分控制好，这可以保障试验过程中罐内砂获得良好的密度。因此，在整个施工过程中，储砂筒中的高度需要给予良好的控制，除此之外，工作人员还需要控制好筒内砂质量，通常情况下需要精确到1g左右。在每次进行标定和完成试验之后都需要保持处于这一质量。主要是由于整个试验过程中所标定的砂总量是一致的，这就可以很好地防止砂的自重不同。在这一前提下，试验过程中的砂下落速度同样可以保持良好的一致性，进而可以充分保障整个量砂具有良好的准确性，对提升试验数据的价值具有良好的作用。

3.3 注意量砂自身稳定性

由于该试验作为路基施工中保障质量的重要环境，工作人员通过试验的方式不仅可以掌握相关的数据资料，而且还能够很好地为路基施工提供指导。因此，在整个试验过程中，工作人员还需要注意量砂的稳定性。通常情况下，量砂除了上文中提到的干净、均匀等之外，还需要在试验过程中认真标定数量。通常情况下，工作人员在完成一次试验之后，就需要重新标定量砂，这能够很好地保障试验数据准确性。

4 现场试验的相关控制要点

4.1 试验地点的选择

在进行试验的过程中，工作人员需要选定良好的试验点。在选择过程中需要确保试验点具有良好的代表性，这不仅会影响整个压实度的结果，而且没有良好代表性的试验点中还难以掌握实际情况。但是，工作人员还需要控制好试验点的距离，如果整个试验点的位置太远，此时就会导致整个工作的效率。

4.2 粗糙面与基板之间的量砂质量标定

在这一环节中，砂面高度主要是反复对砂面高度以及重量之间进行测定，这就能够很好地防止室内标定量发生较大的偏差，而且在整个试验过程中，工作人员还需要检查以及校正基板和粗糙面的之间的距离[3]。对于基板使用而言，在使用过程中，检测过程中需要选择一个较为平整性的地面，从而保障整个试验过程中可以有效降低误差。

4.3 开挖试洞

挖出过程中，全部材料都需要取出具有良好代表作用的样品，并且将其放置于铝盒或者是洁净搪瓷盘当中，然后就可以测定其含水量。样品数量控制方案如下：如果采用小灌砂筒的方式进行测定，此时对于较小的细粒土而言，则保证其大于100g，其他的各种粒土则保持为500g左右。工作人员采用大灌砂筒进行测定过程中，细粒土则在开挖中试洞的过程中需要保持大于200。此外，各种不同的中粒土则需要大于1000g，为了可以很好地控制粗粒土、石灰、水泥以及粉煤灰等材料，可以取出材料烘干，开挖量大约为2000g,并保障其精确度为1g。

4.4 灌砂

在灌砂过程中需要控制好时间，工作人员操作中以边缘处为标准砂流动作为依据，静止之后，需要停止十秒才可以中止灌砂，能够很好地掌握压实度和真实结果之间的差异。在本次试验过程中采用灌砂法的方式测定路基压实的情况，工作人员在完成相关的准确工作之后，就可以进行罐砂操作。试验操作的相关参数见下表一：

表一 试验操作的相关参数

5 结束语

在路基施工过程中，灌砂法运用在于压实度的试验过程中，可以便于工作人员很好地掌握路基压实度，同时也充分保障路基的质量。但是在实践操作过程中，该方式还存在一定的缺点，即需要携带砂量较大，同时称量的次数也非常多，所以整个试验过程中，速度非常慢。然而，在路基压实度的试验中，工作人员需要积极注意这一问题，能够在试验中获得良好的精确度，从而保障路基的综合质量。