熔炼之肺，我们改变了什么？

刘锴 谢文敏｜文

云南铜业的生产管理能力提升工程正呈现出打破地域封闭格局，形成区域交流协调顺畅的新格局。抓住高质量发展的良好契机，全面提升装备、管理和工艺技术，为云南铜业未来的发展奠定坚实的人才、装备、技术、观念的充足准备。

电收尘作为冶炼企业“熔炼炉、锅炉、电收尘、制氧”四大系统之一，不仅仅是一般的收尘设施设备，而是铜冶炼的“熔炼之肺”。作为铜冶炼工业生产的“肺”，它不仅是熔炼工序的关键工艺设施，更为制酸系统、污酸处理、废水处理等后续工序提供了良好的运行条件。

凌晨1点30分，云南铜业所属易门铜业（以下简称“易门铜业”）硫酸分厂电气主管谢家荣、工区长李成周结束了一天的工作，在一个小时前，他们刚组织员工更换完电收尘器中的瓷转轴，这是他们在本月中更换的第17根。平均每2天就要更换一次，这让他们及团队感觉有些吃不消。

自易门铜业10万吨粗铜冶炼项目建成以来，产量及利润大幅度提升，但是由于易门铜业低杂粗的原料结构对硫酸分厂底吹炉电收尘器带来了巨大的挑战及压力，底吹炉电收尘器自2017年4月投产以来，投产3个月后电场极线极板出现明显粘接，极板极线的积灰严重，出现电晕闭塞现象，二次电流偏小；阴极振打瓷转轴频繁损坏；积灰斗内部结块等问题导致底吹炉电收尘效率恶化，后段的高排风机运行周期短，烟气管道易堵塞，系统抽排烟困难，净化工序排污量增加污酸处理负荷增大等问题。

看着组员们每天忙碌的身影，易门铜业生产运行部李永东感到既欣慰，又焦虑。欣慰的是每天忙碌的生产任务并没有压倒易门铜业的员工，他们忙碌并快乐着，他们憧憬提产扩能的日子已经太久太久。10万吨粗铜冶炼项目建成投产正是他们甩开膀子加油干的大好时机，面对公司跨步发展的新契机，他们必须参与，共同见证。他们焦虑的是新产能使电收尘器问题频发，导致易门铜业上半年，停机及检修时间高达85小时，生产效率受到很大的制约，给后续工艺带来巨大的压力，成本上升、安全隐患、环保排放等一系列压力都摆在了他们的面前。

面对困难易门铜业没有气馁，他们充分发扬“三个不相信”精神，攻坚克难。利用云南铜业生产管理能力提升工程组建起来的专家团队共同会诊，共同制定解决方案。经过几个月的工艺攻关、技术革新、设备改造，易门铜业电收尘器的问题顺利解决。用李永东的话来说，“在攻关的几个月时间里，电收尘器除了外壳没换，其它的都换了。”随着设备的顺利运行，从2018年4月至今电收尘器中的瓷转轴没有再更换过，生产的过程指标在一天天的改变。

从熔炼之肺的内部改变，到生产指标的改变，我们的改变其实远比这要多。

改变一：生产管理提升的大变局

易门铜业电收尘效率由83.48%提升至93%以上，从数据来看虽然只是电收尘运行效果的改善，但其中却蕴含着云南铜业生产管理提升工程的巨大变革。

在记者看来，云南铜业生产管理提升工程并不是一个具体的工作结果，而是充分融入了“三个不相信”的奋斗精神，一个始终相信存在有更好解决方法的改进信念，这是云南铜业员工修炼自我与完善工作的行动，也是企业持续走向更高管理境界的过程。

为了提高电收尘效率，易门铜业对设备进行改造，对操作进行梳理，并制定准确标准，对设备管理形成日常巡检制度。2018年6月16日高频电源投运后，1#、2#电场二次电流明显提升，主要积灰量由2#、3#电场灰斗前移至1#、2#电场，其收尘量占收尘量的60%以上，1#、2#电场效率提升，使3#、4#电场运行情况明显改善，二次电流逐步提高，现已达100毫安以上。2018年7月23日保温箱电加热管电流自动控制系统经多次调试，投入运行后，保温箱实现了自动控制、电流实时监控、振打故障检测、振打周期可调整等功能，在未增加保温箱电加热功率的前提下，保温箱温度可达250℃。延长了使用寿命，提高了收尘效率，降低了生产能耗。

易门铜业在云南铜业生产运行部的帮助下，细化电收尘器操作标准，完善操作规程，制定电场投运要求。按照“复产时烟气出口温度＞250℃，保温箱温度达230℃，才对电场进行试送电，试送电自检时二次电压≥30千伏，方可投运电场”的步骤进行操作，有效避免了电收尘投运初期的影响。

日常巡检是保障标准固化执行的重要手段。易门铜业严格执行电场灰斗灰封机制，电收尘放灰操作标准，电场放灰流程等标准流程，通过班组日常巡检再到硫酸分厂不定期对电收尘漏点、保温箱电加热运行情况进行检查考核，形成二级检查机制，确保标准流程的根本落实。

改变二：后续工艺改良的大提升

前段生产工艺能力的提升，为后续工艺的改良提供了有利空间。在一些生产企业中曾经有这样的一种说法，本段工艺的经济技术指标要靠前段工艺的高质量产出来实现，为了确保后段工艺的较好指标，前段工艺的经济参数势必要遭受损失。所以很多工艺单元并不愿意提升本段工艺指标，因为受益方是后续工艺单元。

云南铜业生产管理能力提升工程强调的是全系统的流程管控，每个工艺单元都要提升。假如每道工序生产能力都提高1%，最终落实到终端产品上将形成指数型的叠加。云南铜业的产品质量、盈利能力、环保参数、安全管控都将实现新的飞跃。

电收尘工艺的提升，减少了后续污酸的处理成本，杜绝了阴极瓷转轴的损坏，将以前7天就要停机清理的高排风机运行周期延长到了15天以上，烟气管道检修清灰更是由每月一次延长至每季度一次，确保了生产系统的长周期稳定运行。

2018年1～6月云南铜业实现净利润2.62亿元，同比增长104%。利润的改变是从生产管理能力提升的点滴蜕变中而来。每月一期生产管理能力提升现场推进会，就是针对矿山、冶炼等一线生产技术人员进行专业的系统交流“搭台诊治、共谋症法”。截至目前，云南铜业生产管理能力现场推进会共培训近700人次，针对11个主题进行现场问诊研判。

改变三：技术输出撬动的大产能

近一年来，云南铜业充分发挥原料调度、物料流向、技术帮扶的作用，布起大冶炼之局。利用“两区”（电铜创优协作区、铜酸协作区）促进各企业改进，利用云南铜业技术服务专家组对各企业进行帮助提升，云南铜业建立了电收尘专家服务组，于2018年3月对易门铜业底吹炉电收尘进行了专项诊断，同时委派驻点技术专家支持，对滇中有色、易门铜业实施了为期3个月的技术帮扶，帮助两个企业建立了电收尘日常管理体系，签署了师带徒协议，培养了技术骨干。

2018年8月云南铜业再次派出48名技术骨干支援属所企业东南铜业40万吨铜冶炼项目试生产和生产运行工作。2018年9月8日，东南铜业首批硫酸产品装车发运，标志着东南铜业从建设者到生产者再到商品经营者的重大转变。充分体现出了大冶炼格局下，搭建“技术攻关小组”，在历次攻关过程中重要作用，使所属企业在各项攻关中少走了很多弯路。

“熔炼之肺”改变的是设备改良、装备改善、系统改造、体系改革、观念改变，更是盈利能力的全面改观。大道至简，行稳致远。云南铜业的生产管理能力提升工程正呈现出打破地域封闭格局，形成区域交流协调顺畅的新格局。抓住高质量发展的良好契机，全面提升装备、管理和工艺技术，为云南铜业未来的发展奠定坚实的人才、装备、技术、观念的充足准备。