书写新时代生态文明建设新华章——天脊集团环保工作纪实

天脊集团位于山西省长治市,取名天脊集团，一是天脊集团所在地长治市古称上党，紧依天脊山，“居太行之颠，地形最高，与天为党”；二是表明广大职工矢志进取，自强不息，昂首天外，力争发光的雄心壮志。

1979年经化工部规划、国务院批准，决定成套引进德国、日本、法国、挪威等8个国家的11项专利技术和设备，建设我国第一套以煤为原料生产硝酸磷肥的大型复合肥企业。这个企业就是山西化肥厂——天脊集团的前身，其与上海宝钢、扬子乙烯、葛洲坝等一起被列入国家“六五”重点建设项目。1983年7月，来自全国各地的3万多名建设大军和上百名外国专家汇聚潞城。历经4年多的艰苦会战，一座现代复肥城在古老的上党大地巍然耸起。

沐浴改革开放东风，随改革开放一路前行的天脊集团，时刻牢记党和国家的重托，不忘初心，牢记使命，集聚企业竞争实力，夯实企业发展根基，为农业发展作出了重大贡献。

目前，天脊集团已经由原来单一的复合肥生产企业，发展成为以硝基肥料为主、集硝基化工、精细化工为一体的综合性大型煤化工产业集团，是山西转型综合改革试验区转型发展的重要组成部分。天脊集团已形成年产45万吨合成氨、108万吨硝酸、90万吨硝酸磷肥（硝酸磷钾100万吨）、40万吨硝铵、25万吨硝基复合肥、26万吨苯胺、2万吨硝酸钾、3万吨硝酸铵钙的生产规模，化肥化工总产能达到200多万吨。

在企业向前发展的同时，天脊集团时时不忘自己的社会责任。始终高度重视环境保护和节能减排工作，牢固树立绿色发展理念，严格环保管理，把安全环保列入“四大生命工程”之首，坚持绿色发展，护航生态天脊；坚持底线思维，提升管理水平，实现了污染物可控、有序、达标排放，近五年未发生任何环境污染事故。

天脊集团生产装置区全景

2017年全公司废水处理量为719万吨，处理率100%；废水回用量517.8万吨，工业废水年排放总量、化学需氧量、氨氮年排放量、废气中SO2年排放量、烟气中NOx年排放量、烟尘排放量、工业粉尘排放量得到大幅减排，有效地提高了环境绩效，为改善区域环境质量做出了贡献。多次获得“氮肥行业节能减排先进单位”“绿色企业管理奖”等荣誉称号。

秉持源头治理 长期坚持不懈

从建厂至今，天脊集团在环境保护领域累计投入逾10亿元，先后实施环境治理项目和提标改造工程123项，特别是近年来经济下行压力加大，企业经营困难、资金紧张情况下，环境治理从未放松，一刻不曾懈怠。天脊集团先后建设了废水综合治理回用项目、废水深度处理回用项目、水环境风险三级防控体系、锅炉脱硝除尘改造、超低排放改造、硝酸磷肥尾气深度治理、硝酸尾气治理、渣场生态化规范整治等环保治理项目，公司污染物排放水平得到了大幅提高。

早在2005年，天脊集团就建设了废水综合治理回用项目，新建第二套生化处理装置采用MBR膜处理工艺，出水回用于循环冷却补充水；新建第一套反渗透装置，将循环冷却排污水深度处理后回用于高压锅炉给水。废水的高端回用大大减少了新鲜原水的用量，年节约新鲜水440万吨，产生经济效益1628万元。项目的成功实施，开创了MBR膜技术应用于处理大型煤制合成氨复杂废水的先例，在国际、国内具有示范作用。每年减少外排水400万吨，公司废水回用率提高到了65%。同时对浊漳河流域水质安全发挥了重要的作用。

2012年完成了“321工程”，即废水深度处理回用项目，新建第三套生化装置、新建第二套反渗透装置，新建一套10000米3事故应急水池，项目总投资1.823亿元。项目工艺组合为MBR生化处理装置采用“A/O+MBR+臭氧消毒”，将复杂的化工生产废水处理后达到循环冷却水补充水指标；反渗透装置采用“高效一体化净水装置+多介质过滤+超滤+反渗透+离子交换”，将循环冷却水排污水处理后达到高压锅炉脱盐水指标。同时完善了环境应急设施。项目投运后每年可节约新鲜水1216万吨，废水回用率将提高到70%以上，重复用水率可达到95%以上。

2014年、2015年完成了A、B、C三台锅炉脱硝除尘改造。项目总投资1.1亿元，通过采用低氮燃烧+SNCR +SCR工艺脱硝，采用电袋复合除尘方式确保粉尘达标，污染物NOx、SO2、烟尘得到大幅削减。

2015年，对合成氨装置生产过程中产生煤气水采用TurbofloTM高效沉淀工艺，去除煤气水中氟离子，有效改善出水水质，降低后续废水处理工序负荷；同期建设的合成氨装置灰水分离项目，通过自清洗薄膜过滤器去除合成氨煤气化过程产生的含灰水中的悬浮物，出水悬浮物浓度≤15毫克/升。

2016年开始的硝酸磷肥装置尾气处理及废水深度治理项目，包括酸解尾气处理、碱性尾气处理、复肥CP水处理、硝酸铵CP水处理、WW水处理五个子项。其中硝酸磷肥装置及硝酸铵装置硝酸铵CP水处理工艺采用电渗析处理技术，硝酸磷肥装置CP水处理后作为循环补充水进入循环系统使用，产生15%硝酸铵溶液回收利用。硝铵装置硝酸铵CP水处理后作为硝酸装置吸收塔脱盐水用，10%硝酸铵溶液回收利用，实现了污水全部回用不外排，达到了改造的目标要求。

2017年，硝酸厂尾气深度治理项目改造完成，硝酸四套装置全部满足了特别排放限值要求，排放感观得到明显改善。

2017年又投资5000万元对三台锅炉烟气进行超低排放改造。重新建设三套石灰—石膏湿法脱硫装置，由原来的A、B两炉一塔改为单炉单塔，提高了脱硫效率；脱硫后增加湿式电除尘器，消除了石膏雨，减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等排放，大大降低了烟尘排放浓度；增加了原来预留的脱硝催化剂层，提高了氮氧化物脱除效率。改造后，污染物排放达到了烟尘≤5毫克/米3、 二氧化硫≤35毫克/米3、氮氧化物≤50毫克/米3的超低排放限值要求。

目前投资1.9亿元的总排口外排水深度治理及大水网引水预处理治理项目正在建设。主要包括两个子项目，其中总排口外排水深度治理项目，即通过治理，使总排口总氮≤35毫克/升，总磷≤0.5毫克/升，稳定满足合成氨工业排放标准，项目通过强制反硝化除去总氮，采用Turboflow沉淀工艺除去总磷；大水网引水预处理项目，是根据省市停用地下岩溶水的相关要求，将现工业用水改为地表水。项目建设完成后，可有效改善外排水总氮、总磷满足相关标准要求，确保环境守法。同时大水网预处理投用后，可全部改用地表水，停用辛安地下岩溶水，减少地下水资源使用，具有良好的社会效益和环保效益。

环境治理项目的实施，助力公司环境绩效提升插上了翅膀，为提升公司绿色发展形象奠定了坚实的基础。鉴于天脊集团在环保社会责任上的担当和不懈努力，2016年，天脊集团获得了世界银行绿色信贷支持578万美元。

创新管理模式 建设防控体系

天脊集团从2013年开始，全面推动环保三级防控体系建设与完善工作。投资2000余万元对全公司雨水、生活污水、事故水、生产废水管网实施整改，将“四水”彻底分离，各走各道，实现了清污分流，奠定体系建设基础。根据三级防控体系理论，公司在原有装置区围堰、事故缓冲池、罐区围堤基础上，投资3500余万元完善应急三级防控设施建设。新建三条事故管线，确保事故状态下所有事故废水自流直通进入事故池，同时配套建设了事故废水回用管线及泵房，事故废水可送至生化处理系统，处理达标后回用。在总排口出口后1km处的排水沟道上设置渣坝监控永久性岗位，实行四班三倒制，双人双岗24小时值班，及时监控废水排放情况，确保一旦发生突发环境事件，污染物进入排水沟道能及时切换，不使污染物流入下游。这样就形成了以围堰、围堤为第一级防控设施，事故缓冲池、事故管线、终端事故池为第二级防控设施，渣坝切换为第三级防控设施的三级防控体系，建成了有天脊自身特色的水环境三级防控体系。

废水深度处理回用项目

2014年对三级防控体系做了进一步的完善和规范，设立了图形标识、进行了制度完善、在新版应急预案中增加相应内容。同时完善防控预警机制，投资700余万元建立内部环境监控预警平台，将各装置区排放口、包括废水、废气的排放指标纳入监控平台，实行24小时监控，真正发挥环境应急的预警作用。

天脊集团水环境三级防控体系运行以来，坚持“预防为主、防控结合”的指导思想，围绕“截得住、留得下、可处置”的总原则，依靠环境应急三级防控体系，有效防范和化解了水环境风险，预防了突发环境事件发生，筑牢了环境保护屏障，保证了企业环境安全。

完善机制建设 强化责任落实

天脊集团积极强化现场检查，严格督促隐患整改，狠抓异常排放监管，为公司守法生产和绿色发展奠定了基础。

对公司范围内可控的异常排放事件，实行源头严管、过程严查、后果严惩，全部进行事故调查和行政处罚程序，2017年还首次启动了环保约谈机制，对两个单位的主要负责人由集团公司领导进行了约谈。

为加强监管，公司专门成立了企业的环保监察大队，履行执法职能。出台了《环境管理责任监察办法》和实施细则。

日常管理中，环保监察大队完善环保设施检查，按照重点监察和全面覆盖的原则开展工作，实现环保设施管理常态化、精细化。积极开展各类环境保护专项行动。2016—2017年连续两年开展“铁腕治污百日专项行动”,在改善环境绩效方面取得了新的成效。

强化隐患排查治理。防患于未然，做到隐患查处到位、督促整改到位、责任落实到位。加强现场排查，有效防范环境风险。进一步规范了环境应急演练，2017年突发环境事件应急演练21次，其中实战15次，桌面演练6次，参演人员399人，通过演练切实提高了员工的环境应急能力，提高了单位的应急救援水平。

落实主体责任 献力蓝天保卫战

锅炉超低排放改造

秋冬季，历来都是一年中气象条件最不利、区域性霾污染天气容易频发的时期，是大气污染防治工作的难点。做好秋冬季大气污染防治工作，保障公司正常生产和长远发展，提升区域环境质量水平，天脊集团始终高度重视、牢记在心、积极行动。近两年来，公司坚持问题导向，紧紧抓住煤、气、车、尘和重污染天气应对这五项重点工作，扎实开展自查工作，积极进行攻坚突破。同时按照上级部门要求，相应出台了《错峰生产一厂一策方案》，完善了《重污染天气应急预案》，采取超常举措，全方位、全区域、全过程开展整治行动，全力做好洒水抑尘、堆场覆盖、禁煤、禁燃等工作，有效遏制了扬尘污染，积极落实错峰生产、扬尘管控、重污染应对等工作，加严标准、加细措施，全员动员，迅速行动，坚决打好秋冬季大气污染防治攻坚战，推进区域大气环境质量持续改善和公司生产经营工作顺利进行。

理想与情怀的传承，坚守与雕琢的碰撞，天脊集团筑起了中国复合肥的梦想，也正是这种三十余年如一日的工匠精神，让天脊集团挺起了中国复合肥工业的脊梁。

行稳致远、久久为功。环境保护工作永远在路上。天脊集团将牢固树立绿色发展理念，进一步加强环境保护工作，让绿色成为天脊集团最美的底色！