无损检测技术在工业锅炉安装中的应用研究

汤逢伟

（抚州市特种设备监督检验中心，江西 抚州344000）

1 针对无损检测技术的研究

现阶段，人们采用的检测技术会根据检测对象的不同进行相应改变，但是一般情况下无损检测技术会被广泛的应用于较多的工业检测中，可以说其属于一种基础检测手段。对于压力检测工作，无损检测技术可以通过运用专业的设备将压力容器的整体质量情况进行全方位的检测分析，压力容器其中的构造、制作工艺、介质、使用材料等方面都能实现详细的检测[5]。无损检测技术具有的显著优点就是其可以在一定程度上充分的保障压力容器自身的完整性，运用该项技术不仅不会对其质量、材料造成损坏，其内部的各种微观结构以及不同类型结构之间的焊接细节都能得到全面的检测，同时也不会对此带来消极影响。由此可以看出，应用无损检测技术可以有效的对设备维护工作、检测工作、维修工作等创造良好的条件，使相关人员能更加方便、快捷的实施各项工作。目前情况下，无损检测技术涵盖较多的技术，例如：超声波技术、渗透技术、射线机术等，并且有关人员可以根据压力容器需要检测的部位选择更适合的措施实行检测，将检测技术与其相匹配的进行相应工作，将会大大提升整体检测工作的质量水平。

2 针对工业锅炉安装中应用无损检测技术的研究

2.1 关于目检与测量技术的分析

现阶段，相关工作人员在对工业锅炉进行安装的过程中，首先将会实施目检与测量工作，当然这也是国际惯用的检测技术，其属于无损检测技术中的一部分。目检与测量技术，通常情况下是指相关检测人员在进行检测工业锅炉时并不运用其他的高端技术检测设备，仅仅只是简单的凭借眼睛、放大镜锅炉外表的建造情况进行详细的观察，这一环节的主要目的是保障工业锅炉基础的外观上不存在腐蚀、裂纹、凹槽等现象，同时还能确定其表面是否存在焊缝漏洞、是否零件之间的衔接出现缝隙、是否零件质量存在缺陷等情况。目前，工厂在安装锅炉之前都会率先对其实施目检和测量，这样能够为后期进行更深入的检测奠定良好的基础，并且提供一定的便捷性。在这一环节中，检测人员可以初步确定其存在的问题、锅炉安装位置、锅炉大小材质以及焊接质量，除此之外还可以对其保护设施进行考察。

2.2 关于磁粉检测技术的分析

无损检测技术中的磁粉检测是指利用磁铁的特性对工业锅炉的各种类型零件实施磁化处理，将零件进行磁化之后其自身就会具有一定的磁性，从而将会出现整个零件都被磁场包围的现象[4]。在此之后，相关检测人员应该让全部的零件用磁线穿透，这种情况下若是工业锅炉存在漏洞、缺陷，那么其会在磁场以及磁线的作用下使缺陷部位形成漏磁场，同样的若是锅炉的焊缝有任何不足也会在此环境下充分的暴露出来。与此同时，相关检测人员将适当的磁粉放在接受检测的零件上，其将会受到磁场、磁极两方面的影响，并且会因为这两者产生的作用使存在缺陷零件上的磁粉在一定时间内快速的集中到同一位置，在这种情况下集中地磁粉也被人们叫做磁痕，因此相关检测人员就能够根据磁痕所在位置及时有效的找到问题。但是采用磁粉检测技术也具有较大的局限性，这主要是因为运用该种方法只能对部分锅炉零件产生相应的作用，例如：铁磁性材料零件。而且在对工业锅炉进行检测的范围也仅仅只限于表面存在的缺陷，对于内部具有的问题还要运用别的检测手段。现阶段，我国检测人员使用的磁粉检测系统通常是磁粉检测机、磁悬液，而采用的手段有黑磁粉检测、荧光粉检测等。

2.3 关于超声波检测技术的分析

目前，我国在对工业锅炉安装过程中的检测技术还应用到超声波检测技术，一般情况下，相关检测人员最经常使用的是A扫描超声检测技术，其能够在一定程度上有效的检测出锅炉存在的各种缺陷，但是其也具有较大的缺陷性，尤其是不能直接的反映出工业锅炉外表缺陷、检测结果保存上具有复杂性、对检测人员的技术要求较高等。现阶段，随着我国技术水平的显著提升，相关科研人员不断对该项技术进行高效的变革创新，使其更加符合人们检测工作的需要，数字图像处理技术、B扫描技术、C扫描技术、P扫描技术以及全自动超声波技术等都在极大程度上得到完善，同时其能够检测的内容也实现较大的丰富[3]。现阶段，在对工业锅炉相关零部件的纵向焊接缝、环形焊接缝、横向焊接缝进行检测过程中，绝大多数工厂都会采用全自动超声检测技术，其在检测的各项环节中能够充分的发挥出自身的作用，尤其是与传统检测技术比起来在工作量、环境保护、检测速度、定位缺陷位置等方面具有显著的成效，例如：工厂若想根据不同区域对其实施焊缝检测，首先可以了解其中的厚度，并且在垂直方向进行区分；其次，根据实际情况设置专门探头将其实现全方位覆盖，出现重叠情况还可以及时的对其进行扫查；最后，充分运用探头辅助检测系统对相应的控制区域实行全面扫描检测，同时将检测结果以双门带状图的方式制作出来，便于相关检测人员对其中的数字图像进行分析研究，从而可以准确判断工业锅炉哪一部位存在缺陷。

2.4 关于渗透检测技术的分析

在工业锅炉的整个构造中，最容易出现故障的位置就是烟火管锅炉管道，这一故障主要表现在其内侧、外侧的裂纹上，一旦出现裂纹现象就会随着使用时间的增长而逐渐扩大，最严重的后果将会致使锅炉产生泄露，并且锅炉不能正常平稳的进行工作[2]。在以往的情况下，相关检测人员会及时的采取焊接维修方式以此来保障锅炉正常运行，但是实际应用过程中会发现即使对其实施维修，也经常会出现裂缝现象，从而将会致使使用者需要常常的维修保养，给其带来较大的工作量。通过相关研究发现，造成这一局面出现的主要原因是首先是采取的维修措施存在一定的缺陷；其次，相关焊接人员在进行焊接时管道内部的水垢、杂质可能尚未全面的清洁干净；最后，工业锅炉产生的裂缝不能通过肉眼清楚的看出，并且该种类型的裂缝仅仅是表面存在，还未穿透管道。前两种情况致使的故障问题可以加强相关工作人员的责任意识，使其在工作过程中尽可能做到全方位的检查，从而能够有效的避免此类问题的产生。但是对于潜在的裂缝来说，要想及时的发现并解决就需要采用渗透检测方法，起初应将锅炉整体进行检查，准确掌握其中可能存在裂缝的位置，之后根据锅炉材料的特点、结构应用该种方法确定裂缝的具体位置，相关维修人员就能够在此基础上实施相应的维修工作。

2.5 关于射线检测技术的分析

在对工业锅炉安装过程应用无损检测技术时，一般情况下射线检测技术也是经常使用的，并且从实际的应用情况来看射线检测技术能够显现出良好的检测效果。射线检测技术主要是运用射线具有穿透性特点，其可以穿透整个锅炉以及其零件的外表，在这一过程中如果明显发现射线有减弱的现象，那么就说明该位置存在缺陷[1]。射线检测技术在应用过程中具有较大的优点，但是过度的使用将会给检测人员的身体造成恶劣的影响，不仅如此还会对周围的生态环境产生破坏，因此在使用时要严格注重防辐射、防污染。

3 总结

现阶段，我国已经研发出较为完善的无损检测技术，并将其应用在工业锅炉安装过程的检测中，但是由于每一种检测方法都有各自的优缺点，因此在实际应用过程中，相关检测人员应根据锅炉安装出现故障的具体位置选择合适的检测方法实施相应的维修，只有从实际出发，才能够有效的确保检测技术充分的发挥其自身的作用。除此之外，相关科研人员还应该不断的加强对无损检测技术的研究，使其更好的为人们提供服务。