冶金机械设备运行系统常见故障分析与排除

赵立民

（中海油田服务股份有限公司，天津 300452）

冶金机械设备常见启动困难、运转不稳定、自动熄火等故障都是受燃料供给系统技术状态影响导致的，及时减少燃料供给系统故障，就能够在很大程度上改善机械设备工作效率和质量。机械设备在运行过程中会出现漏油、喷油泵油供不足或不供油、喷油器故障等问题，本文就冶炼企业生产过程中，如何识别机械设备系统故障原因并及时对其进行排除做进一步分析。

1 冶金设备启动机常见故障

1.1 启动机不转

（1）故障可能存在的原因。①启动机故障可能是由于蓄电池出现严重亏电或极板硫化及短路，以及蓄电池基桩和线夹接触不良，启动电路导线连接接口处松动造成的接触不良等原因造成的。②启动机故障可能与换向电及电刷接触不良，激磁绕组或电枢绕组存在短路或断路及绝缘电刷搭铁，电磁开关线圈短路、断路及搭铁或其触点烧蚀而引起的接触不良等有关。③启动机不转可能还与启动继电器线圈短路、断路、搭铁或其触点接触不良有关。④点火开关接线松动或内部出现接触不良现象也会导致启动机不转。⑤启动系统线路中存在断路、导线接触不良或松脱及熔丝故障等也会造成启动机不转。

（2）故障诊断排除。①根据喇叭和灯光来判断电源是否故障。如果按喇叭时其声音减小或嘶哑，灯光比往常暗淡，那就可以断定机械设备电源存在问题，首先应对蓄电池基桩和线夹及电线接头处进行检查，看是否有松动现象，也要检查导线连接处有没有发热。如果出现接口处松动或发热现象，就说明此处接触不良，如果线路连接正常，就需要对蓄电池进行进一步检查[1]。②如果电源没问题，用工具将启动机电磁开关处与蓄电池及电动机导电片的接线柱进行短接，启动机还不转就表明电动机内部存在故障，应及时对启动机进行检修，能正常运转就可以进行其他检查。③如果用工具将电磁开关处与启动继电器接线柱及蓄电池接线进行短接，启动机不转，就说明电磁开关出现故障，应及时对电磁开关进行检修。如果启动机能运转，就表明故障可能出在启动继电器或与之有关的电路上。④用工具将启动继电器的电池和启动机的接线柱进行短接，启动机转动表明其故障位于启动继电器内部。若将启动继电器的电池与点火开关以导线直接连接，启动机能够正常运转，表明故障存在于启动继电器到点火开关之间的线路上，应及时对其进行检修[2]。

1.2 设备运转无力

蓄电池亏电或极板硫化短路，启动电源处导线街口接触不良，换向器及电刷接触不良，电磁开关处接触盘或触点接触不良，电动机激磁绕组或电枢绕组造成局部短路等都有可能造成启动机运转无力。故障检查过程中首先应对启动机电源进行故障排除，如无问题，应及时对启动机进行拆检修理。

1.3 启动电机空转

启动时启动机会转动，但是发动机却不转，常见的故障原因为单向的离合器打滑或飞轮齿环部位性损伤严重。若将飞轮齿环转换角度故障随之消失，就说明故障与飞轮齿环损伤有关，应及时对飞轮齿环进行更换，避免同样的问题很快再次出现。如果不是飞轮齿环损伤引起，就应该及时对离合器进行检修更换。

1.4 启动机启动时存在金属碰撞声

启动时如听到金属碰撞声，可能是电磁开关接触点接电时间过早，在驱动齿轮还没有啮入前已经开始运转，或飞轮齿环或驱动齿环摩擦严重导致驱动齿轮和飞轮齿环发生碰撞造成的。应先适当延迟电磁开关接触点接通时间，如果金属碰撞声还存在，应及时对启动机驱动齿轮和飞轮齿环进行检修。

1.5 电磁开关吸合不牢固

启动机启动时发动机不运作，却能听到驱动齿轮轴来回移动的声音可能与蓄电池亏电或启动机电源线接触不良及启动继电器断开电压超高及电磁开关处线圈短路、断路及搭铁都有关。应先检查启动电源线路是否存在问题，没问题的话可将启动继电器的电池和启动机二者接线柱进行短接，启动机正常运转就说明是由于启动继电器断开电压高造成的，应及时作出调整。如果故障没有排除，对蓄电池进行充电，充电后故障依旧存在，就应该及时对启动机电磁开关进行检修。

2 油路故障

2.1 漏油

①接头中的垫片磨损或不平整导致油管接头接触不良会使燃油供给系统发生油管接头漏油现象。应对接头处锥面进行检查，不合格的垫片及时更换，安装垫片时要对锥面进行磨平，而且对于接头处的密封性试验一定要严谨。②螺塞处的螺纹发生磨损时，螺纹密封连接处会被破坏造成其密封性能降低，从而发生螺塞漏油现象。应及时对螺塞进行检查更换，如出现紧急状况可将黄油涂在螺塞处[3]。③一些橡胶材质的密封圈会随着时间边长逐渐老化失效，应及时对其进行检查更换。④出油阀和阀座关闭不严或出油阀出现卡死现象等会导致喷油嘴滴油。出油阀没办法打开或关闭就说明出油阀被卡死，应及时进行检修。对出油阀及阀座进行二次关闭，如不在出现漏油现象，就说明故障是由其关闭不严造成的。如有其它现象应及时检查并更换组件。

2.2 液压系统进入空气

①液压系统中进入空气时，有输送泵的液压系统可将放气孔打开，安动手压表进行空气排出。没有输送泵的设备可以通过拧松喷油泵上的放气螺钉，使带气泡的燃料外溢,没有气泡流出时再拧紧螺钉的方式进行空气排出。②排除液压系统的空气时，先将喷料器的连接螺母拧松,再扳动减压杆，加大输送动力，用启动机带动发动机转动，当有燃料从接头处外溢时，说明液压管中的空气已经排出[4]。

2.3 输送泵常见故障

输送泵常见故障有进料接口处滤网堵塞、出料止回阀失效、输送泵活塞及推杆卡住、活塞弹簧失效等。如果输料时出现进料不利或不进料现象就说明输送泵接口处滤网发生堵塞，应及时更换或对储料箱进行清洗。如果机械设备转动中出料口没有燃料溢出，手动操作时，将输送泵拆掉，再用手按动输送泵挺住体，没有什么运动阻力且挺住体行程极短，就可能是活塞或推杆卡住导致的故障。

2.4 出料装置常见故障

①出料装置不供料时，如果设备启动工作，出料装置不运作，有可能是机械传动部分故障引起的，像联轴节断裂、紧固出料提前器或联轴节螺母松动、喷油泵凸轮轴断裂等。如果出料口能够转动却不供料，有可能是因为出料口柱塞和柱塞套卡住，致使出料设备调节齿杆卡死在不供料位置引起的[5]。②机械设备运行中出料不稳时，供料量不均匀，会造成燃烧恶化、功率下降等异常。对于已磨损的柱塞组件在调试及使用中应该适当地增加供给量，通常磨损较小的柱塞组件，可在标准供给量的基础上增加5%～6%，而磨损较大的柱塞组件，则应在标准供给量的基础上再增加10%左右。另外，运用燃料供给系统的检查操纵机构，检查定制供料装置所处位置，若加速操纵机构卡滞在供料量最小位置或加速踏板行程调整过小，表明是供料不足的故障所在。

3 工作粗暴故障

一般冶金机械设备工作粗暴原因与设备性能、进气系统及出料时间等都有关系。如果发动机发出的声音相对均匀，发动机各气缸之间情况相对稳定，如果通过急加速的办法排气管出现黑烟，说明出料时间过早，稍微进行调整即可。如果存在加速困难问题，排气管排除白烟，说明出料时间相对较迟，也应及时调整。

4 结论

冶金机械设备运行故障表现和产生原因是多方面的，在对其进行诊断排除的过程中，应综合考虑整个运行系统各部件之间的关联性，同时对各部件进行有步骤有方法的正确故障分析排除，这样不仅能够最大程度的减少机械损伤，还能够提高设备系统的工作质量与效率。