矿山机电设备节能降耗技术分析

王晶晶

（福州职业技术学院，福建 福州 350000）

社会经济的不断发展，对我国矿产资源开采提出了更高的要求。我国矿产资源开采条件较差，因此如何将开采过程中能源消耗降到最低，同时确保较高的生产目标[1]。目前来说，降低矿山机电设备消耗成为目前最有效的一种方法。通过对矿山机电设备节能降耗技术的应用，使矿山企业逐渐适应现代化的企业设备管理程序。对于矿山设备来说，设备性能与设备运行过程中的能耗问题一直是管理人员需要关注的重点问题。因此，对矿山机电设备节能降耗技术进行分析，有效解决矿山机电设备能耗问题。

1 矿山机电设备节能降耗技术分析

1.1 加强技术人员与维修人员培训

矿山企业设备的运行状态直接会对矿产开采质量、生产效率、经营效果以及物质消耗等产生影响。而技术维修人员的专业素质会对设备是否正常运行产生直接影响。因此，为解决这一问题，需要对技术人员与维修人员进行相关培训，制定详细的培训计划，实现对相关人员的定期培训，使技术人员与维修人员素质得到整体提高，确保采矿去设备的正常运行。技术人员与维修人员对机电设备进行定期检查，检查内容主要针对落实安全区的水电安全管理状况，杜绝日常设备运行中存在的故障问题[2]。日常巡检与定期检查，主要由操作工执行，及时发现机电涉笔运行中存在的问题，并采取相应的解决措施。通过对设备技术变化情况的定期掌握，能够有效提高机电设备运行效率。

1.2 加强机电设备巡检与管理力度

图1 矿山机电设备检修流程

人员对矿山机电设备的定期检查，需要做到将一线设备检查落实到安全区的水、电、风运行状况检查上。杜绝机械设备在使用过程中出现的跑电、冒水、滴水、漏电等现象出现。矿山电机设备的巡检主要分为日常巡检与定期检查两部分，巡检工作主要由操作工进行执行，及时对设备运行过程中所发现的不正常现象进行解决。其目的在于对矿山机电设备技术变化情况进行，检查人员制定出每月定期检修计划，由机动组带领机动组、设备组、安全组每月定期进行矿山机电设备检查，在检查过程中一旦发现问题存在，由机动组下达检修通知单，由相应工作人员定时、定人、定标准完成相应检修任务。检修流程如图1所示。

1.3 增强机电设备备件管理

对矿山机电设备材料备件管理也是控制其节能降耗的一种有效方式。设备管理主要针对设备运动过程进行管理，设备管理能够全面且系统的对设备动态过程进行掌握。

运用计算机系统对矿山机电设备材料备件进行管理，成为目前提高设备管理效率的一种主要方式。矿山机电设备管理的主要目标是通过合理的存储，为设备维修提供快速有效的服务，从而保证设备的正常运转与较少的资金占用。通过计算机系统，将每日机械设备消耗所需备件信息及时整理并进行汇报。由机动组、备件组、主管组等对矿山机电设备消耗进行整理分析，并定期对整理材料进行总结。针对机电备件消耗过多原因进行分析，对备件消耗严格进行把控，将消耗控制在最低。

1.4 增加机电设备摩擦件间的润滑

润滑作为矿山机械设备机械传统正常工作的必备条件，想要机械设备传动件正常进行工作，首先需要做到机械件的充分润滑。矿山机械设备传动件不能实现液体润滑而处于半液体或半干润滑时，为减少其因摩擦阻力增加过多能耗，应设法使其接近液体润滑状态。想要减小矿山机械设备节能降耗，需要做到加强设备摩擦件间的润滑。滚动轴承的充分润滑能够让整体机械载荷更加均匀分布，减少机械因为摩擦所造成的损失，从而实现降低能耗，减少传动噪音。在对矿山机械设备润滑剂进行选择时，润滑剂本身除满足合适粘度外，还需要对润滑剂清洁度进行考虑，避免因杂质落入到轴承中，从而对导致轴承损害。通过对各项原因进行考虑，对机电设备摩擦件间的润滑主要从滑动轴承与齿轮润滑两方面进行。滑动轴承主要由润滑不良或润滑剂清洁度较低造成，其主要现象为轴承摩擦增加、轴承过热，从而出现轴瓦产生软化、接触凝固、淬火甚至熔化等等高温现象，这不仅增加了整体机械运行负荷，更直接导致能耗增加，严重时导致停机事故的增加。滑动轴承油膜大多利用动压原理形成，考虑到这一点，想要对其进行合理润滑，需要针对其轴承结构、材料、工作特点等多种情况，从而制定出更加具有针对性的润滑方式。齿轮润滑过程中，无论针对开式还是闭式，都因缺油或润滑剂不清洁会造成齿面磨损，从而很难造成传递力维持，产生冲击力。这种现象主要会造成载荷齿轮因缺油而咬住，从而造成过多能耗。想要保证齿轮合理润滑，选择正确润滑方式与润滑剂是第一步，防止润滑剂中杂质造成的摩擦阻力增加，消耗过多能量。

2 结束语

节能降耗是矿山企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。想要有效提升矿山企业的综合利益，真正实现节能降耗，需要从矿山机电设备入手，保证整体节能降耗工作的顺利开展，从而真正发挥能源效能。