AQC锅炉进风口技术改造

田文富

（黑龙江建筑职业技术学院，哈尔滨 150025）

1 存在问题

黑龙江省某水泥厂一线余热发电投产以来，一直存在窑头锅炉入口风温难以稳定的问题，进而严重影响一线发电机组的发电量，且机组无法长期稳定运行，时常发生因入口风温大幅降低而解炉的事故。究其原因是由于一线熟料生产线建线较早，所使用的冷却机为第三代三段式篦冷机，操作复杂，料层及冷却效果难以稳定控制，来料较多时风温会急剧上升甚至超限，大料过后需要缓冲的时间较长，风温也会随之降低且提升温度时间较长，极其不利于发电锅炉的运行；此外锅炉的取风位置开在篦冷机二段尾部，正是篦冷机中温区的末端，且该部位物料的行进速度最难控制，当篦冷机三段料少时该处物料会迅速进入三段，造成入炉风温一降再降直至解炉。经不断优化操作参数，管理人员蹲点指导操作，虽有所改善但未达到预期效果。后来考虑将锅炉取风口挪至一段高温区靠近窑门罩处（见图1），但此做法可能会影响窑系统的稳定运行，甚至会降低熟料产质量，最终将锅炉取风口改至篦冷机一段末端，经实际运行验证效果明显。

2 改造方案及效果

公司利用限产保价停窑的机会进行技术改造，在篦冷机一段高温区贴近窑门罩处开口，将热风向上引至窑头平台，再引至原锅炉进风管道入口阀门上方进行连接（见图2）。使用过程中通过调整原锅炉入口阀门开度，控制锅炉在新旧两个入口的进风量，实现稳定锅炉入口风温的目的。

改造后，投产使用效果良好，既提高了发电量也没有影响窑系统的稳定运行，唯一美中不足就是入煤磨风温有所下降，造成煤磨产量下降。煤磨运行时间由改造前每天可以停磨一次，变成改造后每三天可以停磨一次，致使工序电耗有所增加，但仍可谓是一次成功的改造。

改造后锅炉入口风温从之前的平均380℃提高到现在的平均420℃，升高40℃，日发电量提高30 000kWh，提升效果十分明显；相对入窑二次风温下降了近100℃，但并不影响熟料的产质量，系统各工艺参数、质量指标完成情况与改造前对比无明显差异，甚至有所提高。

3 经济效益

项目投资总额合计约34.38万元（见表1）。每年新增效益合计：175.88万元。

表1 改造项目投资明细

（1）按每年净运转6个月180d，每天新增发电量30 000kWh，每kWh电纯利润0.38元计算，每年新增效益2 052 000元；

（2）每年新增管道维修费用，按每年更换管道耐磨材料30%计算，每年需要维修费用48 000元；

（3）每年新增煤磨电耗费用，按每三天少停煤磨4h计，每小时耗电1 800kWh，电费0.57元/kWh，每年增加耗电费用246 240元；

（4）扣除新增费用后，每年新增效益1 757 760元；

每年经济效益为141.5（175.88－34.38）万元。

综上所述，通过发电AQC锅炉进风口技术改造，企业每年获得141.5万元经济效益。