化工企业自动化仪表的检修与维护策略探讨

胡轩铭 沈阳工业大学(辽阳分校)

我国化工企业近些年来发展非常迅速，在生产过程中应用的自动化仪表的数量和类型不断增加。在此情况下，自动化仪表发生故障的概率大大增加，并且出现的故障越来越复杂。因此，为节约维修成本，确保化工企业正常的开展生产活动，必须要充分重视起检修的重要性，尽可能预防仪表故障的出现。

1 化工自动化仪表常见故障分析

1.1 仪表安装不合理

在检修和维护化工自动化仪表时，需要严格遵循相关标准。但是考虑到生产的需要，在安装时往往无法按照规定的标准进行，在管理方面也存在很多缺失的现象。并且为节约成本，企业在安装完自动化仪表之后，并没有设置完善的检修程序，忽视了检修的重要性，也为故障的产生埋下了隐患，导致后期需要花费更多的维修成本。

1.2 设计不合理

我国在生产仪表时，专业水平和技术标准比较低，使得产品的设计存在很多不足之处，无法较好的满足企业正常的生产需求。并且在进行产品设计时，存在一些偷工减料的现象，使得产品质量存在比较大的隐患。就化工产品而言，通常具有一定的腐蚀性和毒性，在应用自动化仪表进行生产时，经常导致仪表被污染损坏。而要确保安全生产，需要确保仪表的质量和规格符合相关规定，但就我国市场而言，很难提供满足上述要求的仪表产品。

1.3 操作失误

在化工企业生产中，由于操作失误导致仪表故障的现象非常多。应用化工自动化仪表需要较高的技术水平，操作人员不仅要掌握理论知识，还要具有一定的实践经验，否则很容易出现操作失误。所以，化工企业需加强对操作人员的技术培训，不断提升其专业知识和实践技能的水平，以更好的应用仪表，保障企业日常生产的有序进行。

2 化工企业检修与维护自动化仪表的策略

2.1 准确了解故障概况

在出现自动化仪表故障时，检修维护人员首先应当准确的了解出现故障的情况，了解在出现故障前，自动化仪表是否正常运行，然后关闭电源，进行全面详细的检查，判断各零部件是否正常。尤其要重点检查接线是否存在问题，并且将仪表拆除以后，单独通电，对其变压器和散热器进行检查。如果发现仪表温度升高的速度非常快，必须立刻断电，针对温度过高部位重点进行检查。

2.2 替换零件

检修维护人员在对仪表的芯片和线路板进行检查时，要选择型号大致相同的元器件，将仪表中可能出现故障的元器件进行替换。在替换完成以后，如果故障消失，说明主要原因是由于线路板和芯片出现故障，在更换之后即可排除故障。

2.3 检查元器件是否归位

检修维护人员在检修和维护自动化仪表的过程中，如果很难确定故障部位，可以采用元器件替代的方式，依次进行替代，最终确定出现故障的部位。但是在拆卸完成以后，检修维护人员必须要确保将所有元器件全部安装回各自原来的位置，防止由于安装失误导致二次故障的出现，影响企业的正常生产。

2.4 恢复程序

自动化仪表中设置了很多固定的程序，在对与其相关的问题进行检修时，可以采用重启仪表的方式，也可以按一下仪表的复位键。此时，自动化仪表会进行初始化，最终恢复到初始设置。如果在初始化操作完成以后，仪表并没有初始化，则需要重点检查仪表的存储器有无出现问题，然后采取对应的处理方式。

2.5 接触不良的维护方法

长期使用自动化仪表以后，很容易出现一些接触不良的现象。检修维护人员如果发现集成电路插座出现松动的情况，导致接触不良，切忌盲目使用钳子或锤子等工具进行维修，很容易损坏仪表中的弹簧片，进而导致更多的接触不良现象的出现。

2.6 控制焊接作业的频率

在检修和维护自动化仪表时，相关人员要尽可能的减少使用电烙铁对自动化仪表的管脚进行焊接。如果必须要进行焊接作业，也要严格控制作业的时间。此外，为防止出现静电感应或者电烙铁温度过程对仪表的集成电路产生影响，相关人员可以在电烙铁温度达到一定水平时，关闭电源再进行作业。

3 结束语

伴随科技的进步，我国化工自动化技术的水平逐渐提升，相关仪表的种类也越来越丰富，应用范围也不断扩大。在此情况下，仪表故障导致的经济损失也不断增加，化工企业因此必须高度重视起检修维护工作，进而充分发挥自动化仪表对企业生产的促进作用。

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