PLC电气系统中常见故障原因及维护措施

余震 江苏省常州技师学院

1 PLC电气系统出现故障的原因

1.1 信息传输潜在的问题

统一收集数据信息是整合系统与整体操作的条件，信息处理过程是信息收集期间的各种信号源把生产期间的变动信息利用信息传输通道，把变动系数传输到信息处理的总站，即：常见的CPU。在信息总站与信息端部建成联系的条件就是专门负责传输信息的部分。信息传输期间，我们需要借助电能给予的各种推力前行，但信息传输渠道根本没有存储的效果，一旦在传输期间出现断电的问题，没有抵达信息总部的相关数据很可能出现丢失的问题。如果总站下发的指令发生断层等问题，正处于运作状态的机械设备由于指标未作调整，很可能出现混乱的局面，最终严重损失生产过程与工作安排。

1.2 传感器存在问题

自PLC发明到被整体使用到生产中，一直都是结合人工操作实施。在代替人工操作的同时，该系统最为理想的工作内容是在持续的工作状态下常见会送信息，同时在一定范围内识别操作人员最初应用与投入的数据范围，结合异常设备与机械监控，进行现场操作与实践，而传感器更多的是负责辨别数据误差与传输。通过上述分析不难发现：在诊断与回传数据期间，如果传感器发生原则性问题，运作进程就会出现很难预估的错乱局面，此时所有的控制性工作也就没有意义与价值。因此，当生产步骤因为外界因素出现指令中断的情况，此时检测人员就必须充分利用已有技术查看传感器工作状态。

1.3 信息输出存在问题

信息输出被视为整个控制器自身效能应用最集中的区域，同时也是整个控制器与系统控制最为核心关键的地方。最为优秀的效用是借助编程排查数据返回中的各种信息，然后再将筛选后的信息传输给对应的指令控制区域，实施区间操作。在这期间，最明显的是：若整合期间不能有效发配到其他区域，该控制中心就会进入死循环的状态，这类问题对于生产过程并不是很明显，即使是控制区域很少有指令输出，专门负责生产的工作设备依然会处于盲目的生产状态。因此，一旦生产过程混乱，控制器不存在明显问题的时候，技术人员需要从控制器以及输送信息的状态查找问题。

1.4 基于PLC的仪表发生故障

通常而言，判别控制器的工作状态是否正常，出售PLC的厂家会结合工作用途与设备对配置的工作仪表进行显示，方便工作人员随时查看该设备的运行过程与工作状态。若设备的整体停止运作状态，对应的表盘也会停止工作，数据非正常显示。因此，查看表盘数据是否正常通常作为检测与观看电气系统是否正常运行的方式，但表盘数据存在问题并不全是系统操作问题，很可能是辅助仪表正常工作的电路电压与其他设备冲击等各种外界因素酿成的显示错误与数据停止等问题。大部分情况下，工作人员不需要频繁使用检查手段检测该仪表，所以工厂内的仪表出厂时都会自带报警装备，所以仪表发生问题的几率相对较低，纵然出现问题，相关人员也能凭借报警声响，及时感知到问题，并且投入到解决问题中。

2 解决PLC电气系统故障的处理技术与维护方法

2.1 结合设备动作要求做好维修处理

基于工业生产与机械控制，PLC电气系统的应用相对较多，对于控制方面，技术人员会借助预先设置的程序来完成机械设备驱动等一系列操作。针对各方面的要求，也可以考虑从机械设备的操作过程与动作顺序实施有效分析，这样才能为PLC电气系统故障诊断与分析给予最有效的依据与支撑。

2.2 结合I/O状态对其做好维修处理

PLC中的I/O接口更多的是负责和外部设备的通信连接，一旦PLC电气系统出现问题，就必须做好I/O接口故障排查工作，从而判别PLC信号输出与接收是否处在正常状态。若检测出现的PLC中的I/O接口存在问题，就必须做好维修与后续处理工作。

2.3 结合PLC梯形图做好维修与处理工作

从PLC的角度来看：梯形图对工作状态与控制过程非常关键，同时也是核心资料，所以技术人员一旦发现PLC电气系统出现故障就必须充分运用梯形图做好现代分析工作，然后以此为背景对可能发生的问题进行识别，这样才能为后续处理奠定基础。

3 结束语

智慧是促进人类发展的关键，虽然人类有着很高的智商，但体能与体型限制了生产作业，准确度与效率会随着疲劳减小。在该矛盾的影响下，数据控制器应运而生。虽然该技术已经有很好的成绩，但在社会需求的影响下，科技文明势必会更加卓越。

[1]浅析PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术[J].杨正.信息系统工程.2015(11)

[2]PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].魏新文.科技与创新.2014(04)