胡江 新疆天业集团天辰化工厂
近年来,我国经济获得了飞速的发展,为扩大氯碱产量,在其生产过程中消耗了大量的能源,对生产系统的优化运行与节能改造迫在眉睫。因此,我们要从源头上抓起,不断减少水资源及电能的浪费,进一步提高循环水系统的设备功能、生产效率,有效降低企业生产成本。本文就氯碱生产装置中循环水系统的优化运行与节能改造问题展开研究。
日常的加药操作,是由工作人员将所需药剂提至生产平台,倒入相应的搅拌装置内,接着根据设计要求对加药量进行科学的调节,并将其持续发送到循环水池内。可以说,传统的加药方式不但浪费资源,而且还有着较高的劳动强度,此外,由人工实施作业也存在较大的安全隐患。
可以根据循环水系统的运行特点,设计两个加药槽,根据药剂用量,在其下部开孔,接着将其装设于相邻操作平台的水池上,确保两者在同一个平面上,将所需药剂全部的放置到相应的平台上。在进行加药时,工作人员只需要将药剂放入加药槽内,药剂就可以经由底部的小孔不断的滴入循环水中,不但有效的保证了滴加的连续性,而且显著的减轻了工作强度,避免了运行过程中对电能的过度损耗。
循环水系统在运行过程中,会受到诸多因素的影响而必须进行补水,比如水分的蒸发、排污过程的需要以及其他生产环节的使用等。此外,在相关过程中还有很多的废水需要排放,对其的利用程度不够,造成了一定的浪费。
依据反渗透的原理可以知道,该过程仅对水中的溶解盐进行过滤处理,并不会对原水造成任何的污染,故其中所含有的只是在生产中被脱除的离子。通过分析可以发现,反渗透浓水中基本上没有钙、镁等离子,考虑到其他生产过程的使用,仍有着极高的回收价值,比如能够应用于对水质要求不那么高的设备中。将这些水经由管道引入循环水系统中,可实现水资源的补充使用。
而且,在制水过程中,砂滤器等装置仅仅是起到过滤的效果,排放的废水中也只是包含一定量的泥沙等物质,仍然是可以经过处理后进行再回收利用。可以对其进行杂物的沉降,再将处理后的水传送到水池内用于其他生产过程,从而能够有效的节约水资源。
在循环水泵的使用中,存在着能力过大的问题,实际的供水压力远远超过了工艺生产的要求。在生产过程中,为了确保生产的顺利进行,往往采用的是以下两种方法来对供水压力进行调控:一是对进出口阀门进行控制,二是在相应的管路上装设泄压阀。但是,在操作过程中对阀门进行控制,持续一段时间后会造成密封不严的问题,甚至不得不停产检修,影响到生产的正常进行。所以说,常常选择的是泄压阀调节,将少量的循环水经由泄压管返回至水池内,但在这一过程中做了过多的无用功,对能源是一种严重的浪费,更是增大了企业的生产成本。
研究发现,对系统的压力、生产功率以及管路的合理性进行检测分析,准确判断其中存在的问题。之后按照最合理的运行指标,定制更高效能的节能泵,对效率过低的水泵进行替换,可有效避免能源的浪费,提高生产效率,取得最佳的节能效果,从而为企业效益的增加提供可靠地保障。
对于循环水系统来说,在不同季节的运行情况是有所不同的,比如夏季对水资源的需求就比较大,而冬季由于温度的降低,生产系统的用水量大大减少。
可以在每年的冬季月份,将PVC循环水系统与烧碱系统利用合适的连通装置进行连通,将前者不用的循环水向后者供应一部分,然后将后者的部分循环水泵暂停一段时间,不但能够确保两个系统的稳定运行,而且还可以有效的节约能源。
考虑到冬季循环水的温度有所降低,可以对其温度进行及时的调节,通过与用水企业的沟通协调,在确保不影响生产运行的前提下,削减冷却塔风机的运行数量,这样每年都可以节约大量的电能。
本文对氯碱生产装置中循环水系统的优化运行与节能改造进行了研究,通过对生产方式优化调节,不但减轻了工作人员的劳动强度、降低了废水排放对环境的污染,实现了废水的再利用,而且可有效的提高生产效率,降低企业的生产成本。
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