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机械设计制造及其自动化的发展是由当今时代对于机械制造过程的安全以及有效性需求要求所决定的。而传统的机械制造业基本上都属于人工机械作业。一般情况下,一个工厂的正常生产往往需要大量的员工同时工作进行大批量产品生产,而在这个生产过程中,工厂的员工要时刻对于机械运转进行看管,以防问题的发生。在这种机械制造方式中,人力资源造成巨大的浪费,技术含量也比较低,与现代化生产技术基本需求无法进行匹配[1]。
在应用范围方面,对比传统的机械设计制造业,现如今的机械设计制造扩大了其应用范围。在新技术的综合应用下,其表现出更强的集成性、智能性、快速性、功能性和适应性等特点这样就使机械设计的方向更加宽阔。新型自动化系统在安全问题方面人性化特点更加明显。由自动化代替了原先的手工操作,大大降低失误和出现人身事故的概率,保护了工人的安全。虽然自动化有时也会出现问题,但由于在自动化程序中植入了特定的程序检查安全隐患,对于事故可以及时发现并采取有效措施进行补救,降低安全事故发生的几率。在自动化方面,由于是信息技术进行自动化管理,能够从能源的节约、材料的选取方面降低生产成本,从而达到可持续发展的战略目标。在环境方面,自动化过程中加入了能够对资源和环境的保护监管程序。在制造生产时,减少资源的浪费和环境的污染。在传统机械设计制造的实践操作中,工作人员会出现各种问题,会产出许多残次品,残次品不仅浪费时间和劳动力,还损耗了大量的资源。因此为了符合科学发展观,企业采用了现代机械设计制造及其自动化技术,达到机械制造错误率降低,生产效率和产品质量提升的根本目的[2]。
对机械设计制造以及自动化优势进行简单整理总结:产品质量更佳、更安全的操作环境、设备维修调整的便利性以及高效率的生产线。在自动化的技术应用下,一切直接由程序给出指令进行高精度的机器操作,避免了很多人工操作时出现的问题,提高了生产的效率与品质;在机械产品的控制改变过程中,不需要对某一零件进行更换,只需要面对不同工作时更改其中的程序选项就能够进行多种不同的生产工作。
(1)计算机技术的有效融合随着计算机技术的不断发展,其被广泛应用到人们生活和工作的各个领域,对于机械设计制造行业而言,计算机技术应用显得更加关键。要想提高机械设计制造及其自动化水平,需要加强计算机技术的融合和利用,实现机械产品生产信息和资源的共享,最终促进我国工业化发展。当下我国计算机技术发展速度较快,其技术产物呈现多样化趋势,在机械设计制造行业中有很好的体现,例如绘图软件和设计软件,这些都是计算机技术的产物,对于提高机械设计制造及其自动化水平有着重要的作用,例如通过计算机技术的应用,可以实现机械产品的自动化虚拟设计和制造,将得到的虚拟机械产品投入到市场中,可以有效掌握其效益空间,这对于产品的实际生产而言有着重要的作用和意义,不仅可以缩短生产周期,同时还可以为企业降低成本投入,最终促进我国机械设计制造行业的发展[3]。
(2)实现网络技术的有效融合计算机技术的发展和应用,使得网络化进程不断加快,很多行业通过加强网络技术的融合,拓宽了行业的市场,为自身的进一步发展奠定了坚实基础。然而就目前我国机械设计与制造行业而言,其网络化水平较低,虽然在各个环节中都融入了网络技术,但是由于应用范围过于狭窄,导致机械设计制造及其自动化过程中存在的问题得不到有效的解决,最终制约了我国工业化进一步发展。因此,为了提高机械设计制造及其自动化水平,需要相关研究工作人员加强网络技术的有效应用和融合,实现机械设计制造的全面网络化,一方面提高机械产品的生产效率,另一方面也为拓宽行业市场奠定基础[4]。
(3)遵循可持续发展原则随着我国工业化进程的不断加快,环境污染问题日益严重,面对这一严峻的形势,可持续发展理念由此诞生,成为指导工业领域生产和制造的重要前提。对于机械设计制造及其自动化而言,不能盲目的注重自动化水平的提升,还需要遵循可持续发展原则,详细包括以下两方面内容:第一,在进行机械设计制造前,需要根据实际情况选择技术和设备,此时在遵循可持续发展理念情况下,要选择节能环保的技术,以确保机械设计制造及其自动化可以实现节约资源和保护环境的目的;第二,对于机械产品生产材料而言,其选购十分关键,在进行材料选择时,不能盲目的追求低成本,要在性能符合生产要求的前提下,选择节能环保的材料,这样对于环境的危害程度就显著的降低,最终实现机械设计制造行业的可持续发展。
在经济和科技的推动下,我国机械制造业得到了相应的发展,运用领域也在逐渐扩大。基于这样的背景,机械设计制造与自动化凭借一定的优越和先进特征,突破了以前的机械设计制造,不仅能够稳定设备的运行,而且可以提升企业整体的生产效率。因此,我国机械设计制造及其自动化发展拥有非常广阔的发展前景,需要在认识机械设计制造与自动化特点的基础上,有效推动相关领域的进一步发展。