郭旭周 南京熊猫信息产业有限公司/南京航空航天大学
引言:对制造型企业来讲,产品质量关系着企业发展命脉,是其追求的首要目标,它不仅会影响到企业的形象及经济利益,也是保障国家财产、人身安全以及公共财产不受损失的重要前提。虽然在应对产品质量缺陷、售后服务响应等方面已经有很多措施和方案,比如组建维保团队、开通服务热线、制定快速响应机制等等,但是如何能够从根本上降低故障率、减少产品质量缺陷,尤其是如何能够在产品发生故障之前进行有效预测,并对产品进行全生命周期的健康管理,以及通过智能感知分析出质量缺陷根源从而促进产品研发的升级,是摆在我们面前的亟待解决的问题。
故障预测与健康管理PHM(Prognostics Health Management)是一种先进的管理理论,其核心内容是事前预警,利用是设备监控的方式,使设备能够自主感知、自主保障、自主诊断,该管理模式是基于状态的维修CBM (视情维修,condition based maintenance)的升级发展。其目的在于提升运营管理效率,通过分析故障频发区域与周期等数据,进行故障发生预测。
PHM技术作为一种基于状态的维修(CBM)的新兴技术,能够通过自主式保障、设备管理感知与系统响应等实现信息技术条件,该技术受到国外强国的高度重视和推广应用。在国内,PHM系统也正在成为新一代的飞机、舰船、车辆、大坝等大型工程项目的系统设计和使用中的一个重要组成部分。PHM技术包括两层含义,即故障预测和健康管理,前者主要负责通过对设备的监控,发生异常状况产生的风险,体检进行预警;后者测试利用实时监控,观测设备运行状态,为设备管理决策提供参考依据,从而构建一个基于产品全生命周期的综合性管理平台。
PHM的首要特点是,必须对海量数据进行处理分析和健康判断。如何获取数据是一方面问题,而更主要的问题是,如何处理已获取的海量数据。一直以来,在实际工程中也注重MTBF、MCBF、MTTR等一系列产品可靠性设计的参数指标,但是都没有升级为可预测性、全生命周期性的PHM系统应用。模型建立首要难题,除了需考虑健康模型的评价标准,更要选择故障预测模型建立方式。而恰恰这就是智能制造的工业技术体系的核心,如何将专家经验和实践经验相结合,如何将实时发生的产品状态数据与故障征兆模型相结合,进一步来推动产品的智能生产制造,这正是工业4.0的核心。
要实现PHM,除了扎实的基础条件保障,还需要充足的理论依据做指导,不仅需要进行大数据分析的硬件设备,更要整合相关的经验、模型等知识。与此同时,随着新一代信息技术的发展,PHM体系得到了更大的驱动力和技术支撑,在智慧城市、智能制造领域相关设备运营上,具有十分广泛的发展前景。
预期设计目标是在设备运行、运营过程中就采集数据,实时传输数据,通过云平台完成数据加工处理,通过维修辅助平台发送激励信号,采集重点部件数据,平台具有实时分析与故障预测功能,从而实现设备故障的预测和防范,降低设备的故障率,提高客户满意度。
PHM理论应用于我们传统的制造领域,具有两个明显的理念和思路的转变:
(1)传统的基于单个传感器的诊断向基于智能系统的预测转变;
(2)基于事件驱动的维修(事后维修)、时间驱动的维修(定期维修)向基于状态的预测维修(CBM)转变。
它的目标是仅仅对有证据表明需要维修的,才进行维修,从而确保有效提高设备、系统运行的安全性、可靠性、可维修性;减少设备停机维修时间、降低设备的整个寿命周期成本。
PHM技术是通过传感器进行数据采集,不断获取设备的运行状态,并进行基础分析,一旦发现异常情况,就发出预警。这种技术不仅解放了人力资源,不需要人为对设备进行定期维修,而且检测效率高,精度准。PHM理论体系中将该过程分为六个阶段。
第一是数据采集:该阶段的任务主要是进行数据采集,即利用传感器获取相应设备运行过程中的各种运行参数,抽取有效信息,进行信息预筛选与传输。
第二信息处理:根据行业专业知识、数据模型的约束条件对数据进行补充/限制,完成基于故障征兆的模型拟合的数据抽样。
第三设备状态监测:接受来自传感器、数据处理以及其它状态监测模块的数据。根据数据模型将回传数据进行综合考虑,期间进行“标准化”、“欧氏距离”等计算,形成状态监控数据的可视化展现。
第四健康评估:根据专家建议、故障预测和判断的模型,不断优化、自学习,产生并应用不同的规则参数。制定最合理的设备评估水平,以达到多级预警的目的。
第五故障预测:故障预测作为PHM系统最有价值的核心技术,可综合利用前述各部分的数据信息和预测模型,评估和预测被监测系统未来健康状态,并做出判断,建议,决策采取相应措施。
第六保障决策:主要包括人-机接口和机-机接口。人-机接口包括状态监测模块的警告信息显示以及健康评估、预测和决策支持模块的数据信息的表示等。
(1)对设备和各模块健康度建模
针对设备运行数据进行建模,将所有采集到的设备运营监控数据降维整合为“健康度曲线”这样的一维数据展现;利用低维度数据分析,可简化数据分析的难度,实时操作性强,评估结果简单,便于理解。
(2)建立故障特征多级预警
将预警根据分级,以健康度指标为依据,来检测持续异常报警和周期性瞬间预警。制定基于不同级别的维保方案,降低维保成本。
(3)异常故障定位
设备的每次预警时间将伴有预警起始时间,以及预警周期;提供自动报警和可视化工具,根据预警期内表值曲线,以及健康度模型可清晰定位异常参数,对设备故障给出预警。
(4)多维度关联分析
将各个维度的部件数据进行融合分析,比如打印机故障与电源电压之间的关系、维护频次与用户使用量之间的关系、设备布点与交易量的关系等等。通过挖掘各部分异常之间的关联度,为全方位智能感知提供决策依据。
通过对设备的整机健康管理分析,监测设备运行实时状态,及时发现设备异常和即将异常,对设备故障征兆、已发故障给出预警和报警。实现了对设备的整体监测,识别设备和系统整体性能下降或与期望的正常状态偏离,及时发现设备的异常状态;实现了预测设备未来的可靠性和性能突变进行告警。
本文介绍了故障预测与健康管理的概念,引入大数据的概念,思考大数据在PHM中的应用,抓住PHM的两个关键转变,从而获取PHM平台的功能需求,并由此构建PHM平台架构。最终利用发表人所在公司的设备等对PHM技术进行了初步应用。