论机械制造企业生产管理环节成本控制的优化策略

肖飞 太原重工股份有限公司锻造分公司

引言：机械制造企业属于我国重要基础行业，随着科技的迅速发展，机械制造业也在不断改变人们的生活、工作、运营监管方式等。我国机械制造企业数量众多，企业之间的竞争日益激烈，为提高企业经济效益及竞争力，机械制造企业需在生产管理环节控制生产成本。

1 机械制造企业成本控制特征分析

1.1 可选择

与其他企业不同，机械制造企业成本控制工作较为灵活，选择最合适的成本控制模式，可有效提升机械制造企业成本控制效果。

1.2 全面

相较于其他企业，机械制造企业成本控制工作的一个重要特征就是可控制企业各方面的收支情况，从而全面展现企业运营情况，使企业领导充分掌握企业发展情况，并做出正确决策。

1.3 连续

机械制造企业成本控制具有连续性特征，其主要原因为：机械制造企业的产品价格将影响企业总成本，因而制造企业为降低成本、提高企业经济效益，需严格控制每个产品的成本，加强整个生产环节的成本控制。

2 机械制造企业成本控制存在的问题

2.1 成本控制管理意识较弱

我国部分机械制造企业的管理人员及工作人员过于重视产品质量及产品产量，并未重视生产过程中的成本控制；部分机械制造企业在运营过程中，采用的是销定产方式，在此情况下，企业过于重视产品销售情况，过于重视企业是否完成生产任务，忽视了生产过程中的成本控制。另外，部分机械制造企业对成本控制工作重视程度较低，甚至部分企业仅在生产环节进行成本控制，忽视了其他环节的成本管理。

2.2 成本控制管理标准不够完善

为推动机械制造企业稳定、持续发展，需坚持标准、制度、程序化的成本控制观念，然而我国部分机械制造企业并未制定完善成本控制标准。

虽然部分机械制造企业依据我国相关规定制定了成本控制管理程序，然而，并未将这些标准及管理程序充分落实到实处。部分机械制造企业在控制成本时仍停留在成本核算层面。依据我国相关规定要求，机械制造企业需引进先进管理模式与信息化管理系统，然而我国部分企业并未引进先进管理模式与信息化管理系统，因而，企业在成本控制过程中，仍存在核算不及时、核算不准确等问题。

2.3 成本控制方式落后

随着计算机技术与网络技术的发展，很多企业在成本控制工作中均采用了高科技产品，有效提升企业成本控制效果。机械制造企业中计算机使用程度较低，因此其成本控制效果较弱。

2.4 原材料价格压力较大

随着我国社会经济的迅速发展，我国市场对钢、铁、铜等材料的需求量不断增加，但是由于我国国内资源较少，致使原材料价格不断上涨。研究发现，由于世界各国对铁矿石需求量不断增加，因而其价格上涨了一半以上。正是由于原材料价格的上涨，导致我国机械制造企业成本不断增加。另外，我国机械制造企业所需原材料为原油、钢材、铜等材料，这些材料受市场价格影响较大，因而机械制造企业将面临巨大的原材料价格压力，增加企业运营成本，降低企业经济效益。

2.5 成本考核制度不够完善

企业成本考核制度是控制企业成本支出的重要制度，因此为控制机械制造企业成本支出，需制定完善的企业成本考核制度。机械制造企业需依据本企业的实际情况，科学制定成本考核制度，合理制定成本控制管理机制，提高企业内各部门对成本控制工作的重视程度，提高工作人员成本控制能力，优化成本控制方法。现阶段，我国部分机械制造企业过于重视企业生产经营计划于产品质量等方面的考核，忽视了生产成本考核。此外，部分机械制造企业并未建立完善的成本考核制度，致使其不能全面考核产品加工、表面处理等部门的工作质量及工作进度。即便在质检过程中发现产品存在质量问题，也不能明确是哪个部门的责任。

3 机械制造企业生产管理成本控制优化措施

3.1 革新成本管控观念

在机械制造行业迅速发展的同时，机械制造企业之间的竞争日益激烈。企业为提高企业经济效益、提升企业竞争力，需降低产品成本，因而机械制造企业需加强成本控制及管理。机械制造企业需不断革新成本管理观念，优化生产经营管理方式，将成本控制工作贯穿于整个运营过程中。此外，机械制造企业还需加强生产管理过程中的成本控制管理，提高管理人员与普通员工对成本控制工作的重视程度，通过培训、讲座、宣传等工作使每个员工树立正确成本管控观念，通过成本控制提高企业经济效益，推动企业健康、稳定发展。

3.2 改革成本管理方法

随着计算机技术及网络技术的发展，以往企业使用的成本管理方式已不能满足市场发展需求，因而，机械制造企业需依据市场需求及企业实际情况科学制定企业经营管理模型，并改革成本管理方法，从而形成系统、规范、有效的成本信息化管理系统。企业可通过成本信息化管理系统科学分配、利用企业拥有的各种资源，同时可使生产过程中涉及的各种信息在企业内各个部门间共享；此外，企业可通过成本信息化管理系统了解原材料采购、产品生产与市场需求等信息，并依据这些信息科学控制生产环节成本，如此可有效提升企业资金利用率，提高企业经济效益。另外，企业可利用成本信息化管理系统研究企业产品生产环节存在的问题，并依据这些问题不断优化生产流程，在降低生产成本的同时，可提升产品质量，从而提高企业竞争力。

3.3 降低材料成本

为降低机械制造企业成本，企业在采购原材料时需注意以下几点问题：首先，企业需及时全面掌握市场价格信息，增加原材料采购途径，通过对比原材料供应商材料质量及价值，选购质优价廉的原材料，并与供应商达成长期、稳定合作；其次，企业需加强对原材料采购工作的管理。若企业需采购原材料，需采用公开招标方式进行采购，如此可有效避免出现以权谋私的情况，同时可有效降低机械制造企业原材料成本支出。为降低企业生产环节的成本，机械制造企业需依据不同部门制定有针对性的成本控制措施及控制标准，同时需加强各部门成本消耗情况的监管。

3.4 加强现场成本控制

除上述几点之外，机械制造企业还需加强生产现场产品质量及生产现场成本控制，降低不合格产品出产率，如此可在降低产品成本的同时，科学调配企业资源，提高企业经济效益，推动企业稳定、持续发展。此外，为加强机械制造企业生产现场管理，需通过培训提升工作人员的工作能力及综合素质，同时还需制定完善规章制度及工作标准，并将其落实打破实处，全面管理产品生产情况与生产环节，从而实现降低企业成本，提高企业经济效益的目标。

4 结语

综上所述，机械制造企业为降低企业成本，提高企业经济效益及竞争力，需加强整个生产环节的成本控制。企业管理人员需明确企业成本控制工作中存在的问题，并采取有针对性措施解决此问题，才可有效提升企业成本控制效果，提高企业经济效益。