应用“6+5”立体交叉式巡检

玉门油田公司炼油化工总厂 邱春 玉门油田公司钻采工程研究院 徐自伟｜文、图

佩戴有安全帽、手套等多种装备的巡检人员

炼油化工行业是一个高危行业，进入“三年一修”的开炼后期，各车间泄漏点增多，设备故障频发，更增加了安全风险。为保证生产顺利进行，进一步夯实安全基础，玉门油田公司炼油化工总厂率先在催化车间推行了“立体交叉式”巡检。催化车间在贯彻执行“立体交叉式”巡检过程中，既要求巡检人员和时间的交叉，还专门划定管理干部、技术人员、班长、操作工的巡检路线，切实做到“上天入地”。同时车间结合生产实际情况，为确保巡检质量，彻底消除巡检盲点，使巡检内容具体化，总结出了“6+5”立体交叉式巡检法，使立体交叉式巡检的内容更加丰富，层次更加分明。目前，“6+5”立体交叉式巡检法作为该厂基层建设的典型案例在全厂员工中进行广泛推广，巡检效果显著。

“6+5”立体交叉式巡检法

“6+5”立体交叉式巡检法的实质是巡检内容具体化、巡检工具标准化、巡检操作标准化。“6”代表巡检必备的6种安全装备，即：四合一报警仪、手套、安全帽、防爆手电、打点器、防爆对讲机；“5”代表巡检的5要素，即：一走、二看、三听、四闻、五摸。

为实现本质安全，炼油化工总厂要求车间人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人，人人都应为精细化安全管理奉献力量，因此在巡检时要规范佩戴6种安全装备：

1．为确保巡检人员人身安全，巡检时必须佩戴安全帽、手套、打点器，夜间巡检要配备防爆手电。

2．炼化企业容易产生有毒有害气体，可能导致人员中毒，巡检时应佩戴四合一报警仪。

3．车间内要携带防爆对讲机，严禁使用非防爆通讯工具。

在保证巡检安全的前提下，还应确保巡检质量，员工在巡检中要保持高度的责任心，做到以下要求：

1．严格按照指定路线巡检，严细认真，不留死角。

2．看设备连接是否可靠，参数是否正常，有无泄漏点等，每个点都要看到、检查到。

3．听设备运转声音是否正常,有无异响或杂音。

4．闻到任何区域或设备散发异常气味，要追查来源。

5．对容易出问题的管线、运转设备和仪器都要摸到，及时发现温度异常，特别是冬季防冻管线及设备。

“6+5”立体交叉式巡检，从表面上看，6种装备和5到位都比较基础,容易实现，但为使“6+5”立体交叉式巡检取得实质性效果，还需企业在制度建设、技能提升、员工素质培养等方面下功夫。

实施基础

“6+5”立体交叉式巡检法是经过基层单位实践总结运用而生的，它的推广及应用，不但需要制度作保障，还需要操作技能作支撑,更需要全员参与，只有将这3种要素组合，才能保证巡检效果最大化。

健全的管理制度

为有效强化车间管理，促进基层建设，催化车间采用“严”“实”“精”“公”4字管理法，即“严谨”“求实”“精细”“公开”。工作中推行“三关”模式，即工艺流程关、生产操作关、事故预案关，提出了“流程原理通、技术过得硬、预案常演习、安全有保证”的口号。目前已编制完善工艺、设备、巡检、安全等10多项管理制度，为车间安全平稳运行打下了良好基础。

广泛的技术交流平台

有了基础，就要将其持续提高，催化车间通过知识讲座、技术交流、员工讨论等举措，营造了一种“工作学习化、学习工作化”的浓厚氛围，提高了员工的实际操作水平。

车间建立技术平台，促进了交流，破解了不少难题，充实了技术力量，操作人员的技能水平得到显著提升，为“6+5”立体交叉式巡检提供了技术保障，有效推动了该巡检法的实施。

良好的队伍素质

催化车间时刻以“安全是不可逾越的红线，是归零性指标”作为生产前提。作业前想安全，作业中保安全，作业后思安全，做到“管生产必须管安全”，在全车间形成了“我的安全我负责，你的安全我有责”的良好氛围，使员工安全意识入脑入心，落实到工作的每个细节。

为提高员工队伍素质，车间持续开展了“提操作技能，比开炼水平，赛应急处理能力”为主题的劳动竞赛活动。车间把“以新颖的形式吸引员工参与；以充实的项目丰富竞赛内容；以严格的考评保证竞赛实效”作为宗旨，在车间持续开展劳动竞赛,营造了良好的竞赛氛围，提升了全员凝聚力，形成了“比、学、赶、帮、超”的学习热潮，提高了员工队伍素质，为“6+5”立体交叉式巡检的实施提供了队伍保障。

实施方法

在各项基础工作的支撑下，“6+5”立体交叉式巡检得以顺利实施。为保障巡检方法执行到位，将系统化要求和标准化行为落实到巡检过程中，催化车间开展了以下5方面工作。

领导干部带头落实巡检

从领导到员工做到人人巡检，时时巡检。通过车间会、班组学习等形式向员工宣贯巡检制度，督促大家在思想上重视，行动上落实。同时要求双人行动，互相监护。逐层落实，领导与员工互相监督，养成习惯。

细化考核办法，完善奖惩制度

将巡检质量与班组绩效、个人业绩挂钩。

1．管理人员通过打点器定期检查巡检记录，发现未按时巡检、漏检等情况，进行量化考核，当月兑现。

2．对巡检不仔细，巡而不检，未及时发现隐患的人员进行严格考核。

3．对认真巡检，积极发现隐患的人员，视隐患大小和隐蔽程度进行奖励。

4．对巡检过程中劳保护具及巡检设备佩戴不规范、不齐全的人员严格考核。同时建立监督机制，领导与员工互相监督，共同促进。

制定“6+5”立体交叉式巡检制度

具体内容包括如下4点：

1．车间领导和技术人员轮流巡检，每人每天至少巡检2次，1/3以上的工作时间在生产现场。同时管理人员每天至少对自己分管区域进行1次全面巡检，保证分管区域正常。

2．各倒班员工每2 h轮流对全装置进行巡检，实现24 h不间断巡检。

3．巡检时须两人相互配合，一前一后，互相监护。

4．建立巡检台账，记录巡检时间、巡检人员及检查发现的问题，使巡检更加可控。

全面排查

对生产系统进行全面风险辨识和隐患排查，做到“事事有人管，人人有专责，管理过程不空位、不缺位”，形成齐抓共管的局面。

巡检时间、人员双交叉

在执行巡检过程中，不仅巡检时间交叉，还做到巡检人员交叉，为不同岗位人员划定专门的巡检路线，真正实现“横向到边，纵向到底，无缝巡检”的巡检新常态。

实施效果

催化车间从多方面下功夫，车间员工普遍养成了良好的巡检习惯，巡检效果显著。通过巡检先后第一时间发现了多起影响生产安全的事故隐患，及时发现并整改泄漏点30余项，排除设备故障6起，车间“跑、冒、滴、漏”情况得到明显改善，进一步提升了车间目视化管理水平。

“6+5”巡检法不仅丰富了“立体交叉式”巡检的内涵，使巡检过程更精细化、科学化、规范化，同时也为装置“安、稳、长、满、优”运行提供了强力保障。该巡检法在玉门油田公司炼油化工总厂基层单位的成功运用，得到了各级部门肯定，并作为优秀经验在全厂推广。在该巡检法的推行过程中，炼化总厂及时发现并消除安全隐患，将事故扼制在初期阶段，杜绝了事故事件的发生，确保了装置开炼后期的安全，为企业长足发展奠定了坚实的安全基础。