生姜咀嚼片的研制

叶春苗

摘要：利用喷雾干燥技术将生姜制成粉能够很大程度地保留生姜的营养成分，进一步压片可制得营养丰富、方便携带与食用的咀嚼片剂。介绍生姜的营养价值、保健作用和咀嚼片的组成，阐述生姜咀嚼片的研究意义和生产常用工艺，以期为生姜综合开发利用提供参考。

关键词：生姜；咀嚼片；喷雾干燥技术；压片工艺

中图分类号：TS205 文獻标识码：A 文章编号：1674-1161（2018）04-0037-02

生姜是一种药食两用植物，在我国应用广泛，也是我国传统的出口农副产品之一。生姜的保健功效突出、应用前景广阔，但目前国内生姜综合开发利用产品的品种较少，仍需进一步发展。本课题以生姜为原料，研制一种携带及食用方便、口感良好且具有保健功能的生姜咀嚼片。

1 生姜概述

生姜别名百辣云、勾装指、因地辛等，为姜科植物的根状茎。生姜原产东南亚的热带地区，在我国主要分布于中部、东南部至西南部，喜欢相对温暖、温润的气候，抗寒、耐旱的能力较弱。

生姜集营养、调味、保健于一体，其中含有蛋白质、维生素及多种微量元素，还含有辛辣和芳香成分，其主要生理活性成分为姜辣素和一种芳香性挥发油“姜油酮”。《名医别录》有记载：生姜味辛、微温，主治伤寒头痛、鼻塞、咳逆上气，止呕吐，除风邪寒热。生姜油中含有的姜辣素、姜烯、姜酚、姜油酮、茴香萜等物质具有强心、抗肿瘤、抗氧化、抗衰老、美容护肤等生物活性。生姜由于其特殊的芳香气味和突出的保健功能，被广泛应用于烹调和食用的加香，已成为人们生活中必不可少的调味品。

近年来，随着健康产业在世界范围的兴起，食疗保健已是大势所趋。各国的食品医药学家对生姜的研究也逐渐深入，各种生姜保健食品陆续问世。我国是世界生姜产量最多的国家之一，国内人群的保健意识也越来越高，因此，生姜保健产品开发应用前景广阔。

2 咀嚼片概述

咀嚼片是指于口腔中咀嚼或吮服的片剂。咀嚼的目的是使药片粉碎和溶化，来增加肌体对药物的吸收量，从而最大程度地达到疗效。咀嚼片的大小与普通片剂相同，可根据不同需求制成不同形状的异形片。

咀嚼片的组成主要为功能性主料与适宜辅料。咀嚼片的辅料一般以糊精、糖粉、淀粉等作为稀释剂；以聚乙烯吡咯烷酮（DED）、淀粉浆等作为黏合剂；压片时为增加颗粒流动性、保证填充良好和片剂密度分布均匀等，还需要添加硬脂酸镁、滑石粉等作为润滑剂；由于咀嚼片无崩解过程，所以不需要添加崩解剂；咀嚼片必须有良好口感，因此制备过程中最主要的问题是矫味剂的选择。

咀嚼片口感良好才会被消费者喜爱，所以一般选择甜味或略带一点酸味的矫味剂；咀嚼片嚼碎后应给人以凉爽的感觉，且遇唾液可以快速溶解。单糖浆如橙皮糖浆、樱桃糖浆、甘草糖浆等作为矫味剂比较常用，不仅可以调整味道，还能掩盖不良气味；甘露醇具有良好的稳定性，无吸湿性，咀嚼时无硬颗粒感，溶解在口中可吸热，会给人凉爽的感觉，也比较常用；也可以几种矫味剂配合添加，互补不足；此外，针对糖尿病患者可以选择甜味菊苷、甘草苷、麦芽糖醇、木糖醇、山梨醇等作为矫味剂。

3 生姜咀嚼片研制意义

生姜咀嚼片是以生姜为原材料，利用喷雾干燥技术、添加助干剂制成姜粉，再添加适宜的辅料，用干粉压片法制成的咀嚼片剂。研制生姜咀嚼片具有重要的现实意义和推广价值。一是利用喷雾干燥技术研究一种长期贮存姜粉的方法。生姜贮存期很短，且对贮存环境要求较高，易腐烂变质，而喷雾干燥出来的姜粉可以长时间保存，方便进一步加工利用。二是利用喷雾干燥制备的姜粉可以很好地保护生姜的芳香物质免受外界影响，保持其原有的性能及生物活性，减少营养物质与色香味的流失。同时，制成的姜粉颗粒细且均匀，满足干粉直接压片的工艺要求。干粉压片工艺比传统的湿法压片方式更为先进和简便，粉末直接压片得到的咀嚼片可以最大程度保留生姜内的营养物质不受损害，保证咀嚼片的稳定性。

4 生姜咀嚼片生产技术

4.1 喷雾干燥技术

4.1.1 研究进展 喷雾干燥技术问世已有上百年的历史，1872年美国人塞缪尔·伯西申请了关于喷雾干燥技术的专利，1888年喷雾干燥首次商业应用于奶粉等的干燥。喷雾干燥技术在我国起步较晚，应用时间较短，第一台喷雾干燥机是20世纪50年代从苏联引进的旋转式喷雾干燥机，用于染料和链霉素的喷雾干燥；之后我国科研工作者对喷雾干燥设备的主要雾化形式进行广泛而深入的开发研究，并获得了成功。目前喷雾干燥在我国应用已十分广泛，最普遍用于陶瓷业和制药业。

4.1.2 技术特点 喷雾干燥技术是将物料经雾化器分散成雾滴，雾滴在沉降过程中，溶剂被热气流快速蒸发后脱水，得到干燥粉状或颗粒状成品的一种干燥技术。喷雾干燥工序中同时完成喷雾和干燥两个工艺。喷雾干燥机由雾化室、干燥室、分离器、泵等构成。

4.2 干粉压片技术

4.2.1 工艺要求 1） 进行粉末压片的药物需要具有良好的流动性、润滑性及可压性，但目前大多数药物达不到这一要求，所以需要改善药物性能和辅料的选择。2） 粉末直接压片工艺对辅料的性能要求更高，不仅要有其他辅料所具备的辅料性能，还要有良好的流动性及可压性，同时也要有一定的疏松度和一定的药品容纳量。

4.2.2 操作要点 1） 原辅料预处理。粉末压片对物料含水量要求较高，因此姜粉、甘露糖醇、山梨糖醇、糊精等应在40～45 ℃恒温干燥箱中干燥，使含水量小于5%。2） 粉碎过筛。将甘露糖醇、山梨糖醇及颗粒较大的柠檬酸进行粉碎处理，以保证原料的可压性。粉碎后的原料过100目筛，以免颗粒较大引起口感粗糙。3） 物料的混合。各种粉料应以质量从小到大的顺序进行混合，以保证混合均匀。4） 压片。压片操作在环境条件为室温、空气相对湿度50%～60%的干燥室内进行。压片前后需要用75%的酒精对压片机压片部位进行仔细清洗。5） 成品包装。在空气相对湿度50%～60%的环境条件下，用密封玻璃瓶包装。

4.2.3 技术特点 1） 优点。① 粉末直接压片工艺无需制粒、烘干等步骤，节能省时，节约成本，降低劳动强度，同时也保证了产品的质量，批次间差异小，可操作性强，尤其适合GMP要求的生产管理，国外已有40%的片剂使用这种方式生产。② 可以提高片剂的崩解性能和溶出度，并且适用于湿热不稳定药物的生产。例如，压片时选择亲水性好的辅料作为填充剂，在保证良好崩解性能前提下，能降低药物的疏水性、提高药物溶出度。③ 解决了湿热不稳定药物制剂开发难题，工艺适应性更强。化学性质不稳定的药物在湿法制粒过程中会发生水解，或在整粒烘干过程中因受热而遭到破坏；而粉末直接压片则不需要整粒和干燥，可以保证药物的稳定性。2） 缺点。① 新型辅料价格较昂贵，国产辅料多数无法满足直压要求。② 粉末流动性差，片重差异较大，直接压片有造成裂片的几率。

参考文献

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