浅谈化工工艺中常见的节能降耗措施

文/孙小钧，天津市陆港石油橡胶有限公司

1 化工工艺制作过程对外部环境产生的影响

在社会经济蓬勃发展的今天，很多物质材料都处于不断消耗的状态，在创造出巨大的财富的同时，对环境造成了不良的影响。比如空气污染导致的全球变暖，化工工艺制作中影响的外部环境等。农业上，农药的使用会对空气和土壤造成极大的破坏，甚至于影响到水资源；工业上，大量工业废弃物的排放往往会对环境产生直接的负面影响，加之人们使用空调的频率增加，其释放的气体也影响到臭氧。化工工业的制作会产生较多的有毒物质，如果没有采取适当的措施加以处理，将会影响到生态环境，甚至于造成巨大的经济损失。

2 化工工艺中较为常见的能耗

化工行业属于消耗资源较大的行业之一，结合当前的国家经济发展情况分析，化工企业在生产工艺中较为常见的消耗体现在最小功和能量损耗上。理论上的最小功就是为了达到理想的生产速度，寻找适宜的推动力和部分难以消耗的能量耗散。能量损耗则是指在实际的生产过程中，受到某些不可避免因素的影响产生了极大的损耗。结合着两者的重要属性分析，最小功的节能降耗潜力较小，基本上无法拓展具体的发展空间。能量损耗主要是受到人为因素的影响，从最大的程度上借助于人的力量实现节能降耗的目的。

3 化工工艺中常见的节能降耗技术措施

3.1 翻新生产模式

化工企业的生产流程有的已经形成了一套自我体系，但是，在这个体系当中，有的设备、环节、工艺等等都比较老旧，在使用这些老旧设备或老旧工艺等的过程中，就产生了不必要的能源浪费以及能源消耗。因此，就需要从多个方面出发。第一，翻新化工工艺。随着社会高速发展，化工工艺也呈现出较大变化，一些新的化工工艺还没有得到企业的大量运用，因此，企业可以通过新化工工艺的使用，降低能源消耗，实现全过程的节能降耗。第二，翻新化工设备。在部分化工企业中，化工设备已经比较老旧，生产效率以及能源消耗比之新型化工设备已经大有不足，化工设备是影响化工工艺生产效率以及能源消耗的一个重要因素，通过翻新化工设备，企业不仅能够加快现有的生产速度，还能降低能源消耗，实现新发展，促进化工企业节能改造。

3.2 改善工艺条件

化工工艺的反应条件在保障化工工艺能够顺利实施上具有重要作用，同时工艺条件对化工生产中的能源消耗影响很大，这就需要企业根据自身的实际情况，改善化工工艺的生产条件。其一，控制外部压力。在化工生产中，外部压力对化学反应具有较大影响，如果外部压力能够控制在一个适当的范围中，对于化学反应效率增加具有十分重要的意义。其二，控制反应温度。在化工工艺生产中，化学反应在一个适宜温度下具有高效低能耗的作用，然而在化学反应中，温度会有一定的升高或降低，这就需要企业通过反应情况，控制化工工艺生产过程中的反应温度，让温度去适应化学反应所需，从而降低反应中的能量消耗。其三，提高反应转化率。由于化学反应都是可逆的，因此提高反应物的转化率就是实现产品产量的一个重要途径，在化学反应不断进行的过程中，需要企业根据实际情况，采取一定措施，例如，不断实现产品提取，减少反应中产物数量。通过提高生成物产量，进而使得化工工艺实现低能耗。

3.3 降低动力能耗

在化工过程中也不容忽视生产过程中的能耗，因此，需要适应实际的措施，减少生产过程中的能耗，从而实现化学过程的节能改造。通过对整个化学反应过程的详细分析，可以通过以下三个方面来降低化学反应的能量消耗。第一，推广变频调速使用。在变频节能调速在使用过程中，通过采用变频节能动态控制方案，传统的化工企业使用静态监管方案更替以及优化，在运输和输出运动系统中提供长期安全的动态平衡，尤其是在解决化工企业普遍设备负载率低的问题上，具有较大程度避免电动机驱动系统较长时期处于工频运行工况的重要作用，减少能源浪费。第二，优化组合化学热能系统。化工企业应在节能方面优化系统配置，从热源加热系统特点中，优化系统配置，实现各单元间有效的连接，扩大冷源和热源的转换空间，减少和防止“高热低用”现象出现。第三，采取适当的水资源回收利用措施。在化工过程中，应深入分析和研究化工生产过程中水资源的利用情况，重视水资源的合理使用和综合治理，避免生产运行中发生滴漏、泄漏等情况，从而导致废水大量产生的情况。根据不同的化学过程的特点，结合不同的化学废水的特点，开发有效的化学废水回收措施，提高水资源的利用效率，从而减少消费化工过程废水的产生，实现化学过程的节能改造。

3.4 提高管理水平

化学工艺的管理水平的提高对于化学工艺能源消耗同样具有较大影响。化工企业在生产中，如果在某些步骤上没有严格按照流程进行，就可能造成能源的不必要浪费，这就需要化工企业提高自身的管理水平。

3.5 循环利用

节能降耗的实现不仅要在源头上控制能源的投入，还要对能源进行二次回收利用，争取实现能源的多次循环。化工企业生产过程中会经常使用到料液，可以采用较为先进的技术对使用后的料液进行收集，通过添加化学剂等方式对料液进行除污处理，最大程度上利用料液，保证化工企业经济利益的实现。截至目前为止，循环利用的观念已经得到大多数化工企业的认可，并逐步完善相关理论，积极拓宽循环利用在工业企业中的应用范围。

4 结束语

当然，化工工艺中的节能降耗技术不仅限于上述所列几种方式，随着化工企业内外部环境的变化，会出现更多的节能降耗技术。化工企业要紧跟时代的步伐，引进更多的技术来达到节能降耗的目的，为实现理想经济效益奠定坚实的基础。

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