减压系统同时生产二、四线润滑油料时操作优化

刘兴勤 席满意 李峰峰 赵雪萍

（1 兰州石化职业技术学院，甘肃 兰州 730060；2 兰州石化公司炼油厂，甘肃 兰州 730060）

为了认真落实集团公司、石化公司、炼油厂有关“开源节流、降本增效”文件的要求，常减压联合车间制定了2016年“开源节流降本增效”工作实施方案，减压侧线馏程宽度攻关作为一个增效点被列入其中。近年来，由于原油性质相比设计发生较大变化（设计长庆油：青海油：吐哈油＝50.00%：33.33%：16.67%），现在长庆油：青海油：牙哈油= 79.93%：9.09%：10.99%），原油变轻，减顶、减一线轻质油较多；原油性质及加工量的变化，导致减压塔内气液相负荷变化大，气液接触传质效果不理想，尤其是减压二、四线同时要求控制时常出现头轻尾重，侧线馏程宽度（97%点温度-2%点温度）大，难以实现润滑油组份窄馏程，无法为后续装置提供优良的润滑油原料。

1 减压系统操作原则及侧线控制要求

1.1 减压系统操作原则

高真空、低炉温、浅颜色、窄馏分。

1.2 减压侧线控制要求

2016年分厂要求控制减压二、四线时：减压二线低粘度、窄馏程；减压四线高粘度、窄馏程。单控制某条侧线时，提头降尾法能够较好的满足操作要求，但在实际生产中，常出现多条侧线同时控制的现象，尤其是同时控制减二线和减四线时，减二线要求压轻，而减四线要求放重，一轻一重同时控制，对操作提出较高的要求，所以实际操作应进行适当调整。

表1 减压二、四线控制指标

2 侧线粘度和馏程的主要影响因素分析

2.1 粘度主要影响因素

1）真空度；2）本侧线馏出口温度；3）本侧线放量；4）上一侧线的放量；5）原油性质；6）减压炉出口温度。

2.2 馏程主要影响因素

1）2%点温度影响因素：真空度，本侧侧线吹汽，塔顶温度，本侧线馏出口温度；2）97%点温度影响因素：中段回流量，减压塔底吹汽，上一侧线放量，本侧线放量。

3 2016年1月至7月减压操作优化

3.1 操作现状

1）减压侧线馏程普遍≥110℃，馏程偏宽，尤其各侧线2%点偏低；

2）装置2013年大检修后，当前临近检修期，减压塔内填料部分结焦堵塞，所以填料孔隙率和比表面积有所减小，气液接触充分，传质效果较好，但塔内压降增大；

3）加工量13000-13500t/d左右（设计15000t/d），减压炉进料300-330t/h左右，塔内内回流较大，分离效果较好，体现在各侧线及中回的集油箱液位偏高。

3.2 原因分析

为了降低减压各侧线馏程宽度，对减压各侧线馏程宽度较高的原因进行分析，原因总结如下：

1）常压拔出率不够，轻组分进入减压系统，导致减压系统顶部负荷大，真空度偏低，从而造成减压二、四线2%点温度偏低；

2）减压系统操作参数控制不合理，造成减二、四线馏程宽度大。

3）减压二、四线及中段回流泵封油注入量大，轻质封油（减一线）进入减压二、四线中，造成减二、四线2%点温度偏低。

3.3 整改措施

1）操作调整--提头降尾法（重在提头，降二中提一中）

（1）针对造成减压二、四线馏程宽度较高的原因，装置从2016年1月上旬开始逐步对操作进行了优化调整。

首先在不影响质量的前提下对初镏塔、常压炉及常压塔等操作参数进行了优化调整：

①通过提高初馏塔顶温度、初侧线抽出温度；降低初馏塔顶压力，提高初馏塔拔出率；②通过提高常压炉出口温度，降低常顶压力，提高常压塔顶温度、常压塔底汽提蒸汽量，提高常压塔拔出率；③通过优化初馏塔、常压炉及常压塔操作，从而提高常压系统拔出率。

（2）其次对减压炉和减压塔各操作参数进行了优化。

①提高减压炉出口温度，加强油品汽化；②提高减顶真空度，降低油品沸点，加强深拔；③由于塔内气液相负荷较大，填料孔隙率低、内回流大，气液相接触较充分，可以选择较低的二中回流量，以提高二中返回处气相温度，保证减四线2%点温度和粘度；由于负荷上移，可以适当提高一中回流量，控制气相负荷，维持塔顶温度，但要注意保持较高的一中返回处气相温度，保证减二线2%点温度；顶温用顶回流控制维持高点，充分的拔走轻组分；④在保证减压塔顶压力≤4.5kpa（绝压）的情况下，控制减二、三、四线汽提蒸汽，降低侧线中轻质油的汽化分压，拔出轻质油，提高侧线闪点及侧线的2%点温度；⑤由于塔内气液相负荷较大，适当降低减压塔底汽提蒸汽，从而降低轻质油汽化分压，提高轻质油拔出率，实现深拔。

表2 减压炉和减压塔操作参数对比表

2）现场机泵封油量调整

对减压各侧线及中段回流封油流量进行调整，调整前后数据见表3。

表3 封油调节对比表

在确保封油管线不凝结前提下（机泵封油量小于200L/h极易出现管线凝结），降低减压各侧线及中段回流线机泵封油量，降低封油对减二、四线2%点温度的影响，提高减压二、四线馏程2%点温度，从而达到降低减压二、四线馏程宽度（97%点温度-2%点温度）的目的。

3.4 数据统计

统计操作优化调整前后减压二、四线馏程宽度如下：

表4 优化前后减二线馏程宽度对比表

表5 优化前后减四线馏程宽度对比表

从表4、表5看，优化操作后，减二线2%点温度升高约25℃（取均值，以下数据同），97%点温度下降约5℃；减四线2%点温度上升约18℃，97%点温度下降约23℃。

4 结语

对常压系统的操作参数调整，使得常压系统实现了轻质油深拔，降低了减压系统的负荷；对减压系统操作参数的优化，使得减压二、四线的2%点温度有所升高、97%点温度有所下降；调整减压二、四机泵封釉等轻质油的注入量，使得减压二、四线的2%点温度有所升高。通过以上操作的优化，最终使得减二线2%点温度升高约25℃（取均值，以下数据同），97%点温度下降约5℃；减四线2%点温度上升约18℃，97%点温度下降约23℃。满足分厂对减压二线低粘度、窄馏程和减压四线高粘度、窄馏程的要求，且均达到了公司的要求，具有一定的实用性。