韦成松
(普拉斯包装材料有限公司,四川 宜宾 644002)
在经济全球化和信息社会不断发展过程中,磨具技术已经成为一个国家制造技术水平的重要标志,而模具是很多行业不可缺少的工艺设备,有效的应用到了航天、仪表、机电、汽车以及机械等行业,塑料模具的种类很多,不同的产品需要应用相应的注塑模具,在实际的生产过程中,要依照不同注塑模具的特征实施有效的维护和保养,及时发现其中存在的问题,保障生产的效率。
注塑模具主要由不同装置构成,同时需要不同零件和钢板组合而成,主要包括以下几种,第一,成型装置,其主要包括凸模和凹模,第二,定位装置,其主要包括导套和导柱,第三,国定装置,其中包括码模炕和工字板,第四,冷却系统,也就是水运孔,第五,恒温系统,其中包括发热线和加热管,第六,流道系统,其中包括流道孔、流道槽以及唧咀孔,第七,顶出系统,其中主要包括顶棍和顶针。
首先,从生产产品和生产工艺的角度来分析,塑胶模具主要分为以下几类,第一类是注射成型模具,主要生产键盘按钮和电视机外壳,其中前者的应用最为普遍,第二类是吹气模具,主要生产的是饮料瓶,第三类是压缩成型模具,该类模具主要生产瓷碗碟和电木开关,第四类是转移成型模具,该类模具主要生产集成电路等相关制品,第五类是挤压成型模具,该类模具主要生产塑料袋和胶水管,第六类是热成型模具,其主要生产一些透明的包装外壳,第七类是旋转城型模具,大部分的软胶洋娃娃玩具主要是由该类模具生产的。其次是非塑胶模具,该模具主要包括以下几种,第一种是冲压模具,主要生产计算机的面板,第二种是锻造磨具,该类模具主要生产汽车的车身,第三种是铸造模具,生铁平台和水龙头等都是由该模具生产的。
第一种是大水口模具,在产品生产过程中,分模线上的浇口和流道在开模时会和产品共同脱模,其优势在于设计和加工都比较简便,消耗的成本也比较低,所以,该类模具应用比较广泛。第二种是细水口模具,在产品生产时,分模线上没有浇口和流道,而是直接作用于产品上,因此要多加一组水口分模线,但是加工和设计比较难,所以要依照产品的实际需求来选用。第三种是热流道模具,该类模具和细水口模具基本相似,主要的区别在于需要添加具有恒温作用的热唧嘴里和热流道板,在产品上直接作用浇口和流道,因此舍去了脱模这一工序,其优势在于节省原材料,经常应用到产品质量高和产品原材料贵的产品生产当中,但是加工过程比较复杂,整体的模具成本比较高。
通常情况下,由于生产的产品种类复杂,所以模具需要不断的更换,当产品的一个生产周期完成后,要入库进行保存,但是部分加工企业由于不重视模具的维护和保养,导致其出现光洁度下降和锈蚀现象,大大影响了产品的质量。
第一,企业应该针对每一副模具建立相应的履历卡,并且对该模具的使用情况进行登记和记录,其中包括数量统计、使用情况、护理状况以及损坏情况,在使用的时候,相关的工作人员能够根据履历卡了解不同部件的情况,例如零部件的磨损情况和损坏情况等,从而准确发现问题,提前给予解决,保障模具的生产质量,降低模具的试车时间,保障产品生产效率。
企业在生产产品过程中,要定期的对注塑机的各项性能进行检测,同时要测量出成型后的塑件尺寸,并将这些信息详细的记录下来,通过对这些信息的分析,不仅能够了解和掌握相关模具的生产状态,同时能够对分型面、冷却系统、型芯以及型腔的损坏情况进行详细了解,从而依照其损坏的情况,应用有效的维修保养措施,保障产品的正常生产,提升企业的生产效率。
第一,在实际的应用生产过程中,导向和顶出部件在保障塑件顶出和模具开合运动时,一旦出现卡住或损伤等情况,就会造成整个生产线的停产,因此,要定期的润滑模具导柱和顶针,对顶针进行及时的检查,一旦发现其出现损伤变形等情况,要进行及时的更换。第二,当每一个产品的生产周期结束后,要将防锈油及时涂抹在模具上,特别是齿条模具轴承部位、齿轮以及弹簧模具等,保障其工作状态。第三,注塑模具在经过长时间的应用后,其冷却道会积攒一定的水藻、淤泥以及锈蚀等,这些物质的存在缩小了冷却流道的内部空间,大大降低了模具和冷却液的热交换效率,同时也加大了企业的生产成本,所以要对其进行及时的清理,保障企业的生产质量和生产效率。第四,在应用热流道模具时,要及时对其进行保养,尤其是控制加热系统。当产品的生产周期完成后利用欧姆表对模具上的加热探针、棒式加热器以及带式加热器实施有效的测量,一旦发现相关元件有损坏情况,要及时进行更换,同时要进行详细的记录,为后期的应用提供有效的解决措施。
综上所述,在注塑模具的应用过程中,需要进行有效的保养,做好模具的保养工作,对于注塑企业来说至关重要,其重要性甚至超过了实际的生产和制造,同时要构建专业的注塑模具维护保养制度,依照制度化的标准做好维护工作,保障企业的生产质量和效率。
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