浅谈机泵设备日常使用与管理

杜晓康，奚智清，方 伟

（上海城投原水有限公司黄浦江原水厂，上海 201114）

1 机泵概述

1.1 机泵的内涵和功能

机泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，通过增加液体能量的方式，来实现液体的输送的设备。根据工作原理可将其分为容积泵、叶片泵等类型。容积泵主要是通过泵内部工作室容积的变化来传递能量，而叶片泵则是借助回转叶片和水之间的相互作用来实现能量的传递。本文所具体讲述的离心泵就是叶片泵的一种。

1.2 机泵的构造

叶片式机泵一般由泵体、叶片和密封装置所构成。以离心泵为例，该泵主要由叶轮、泵轴、轴承、密封装置和泵体以及平衡装置等所组成。叶轮是实现将电动机输入的机械能传输给液体并使之具有动能、势能的构件；泵轴通过将叶轮、平衡盘、联轴器、键以及轴套等连接在一起实现扭矩的传递；密封装置则是通过调料或者卡圈等对泵轴和泵壳之间的空隙进行密封；泵体也叫作“泵壳”，其主要由吸水室、压水室和导叶等组成；平衡装置主要由平衡管、平衡盘或平衡孔等所组成，以实现机泵实际运行过程中所产生的各种力的平衡。

1.3 机泵的基本工作原理

在启动离心泵前，要先把离心泵和其进水管灌满所要输送的液体，待离心泵启动运转以后，离心泵的叶轮会高速旋转产生巨大的离心力，叶轮流道里的液体在离心力作用下被甩向四周并压入蜗壳。

此时，离心泵的叶轮入口会出现真空，外界液体在外界大气压力作用下便会沿着吸水管进入真空空间，从而实现对离心泵内液体的补充，然后吸入的液体再次被叶轮甩出，经蜗壳进入出水管。离心泵的叶轮不断旋转，离心泵连续吸水和压水，周而往复，便可实现液体的输送。

2 机泵的使用

2.1 机泵的选择

在使用离心泵之前，首先要结合实际需求对其进行合理选择。在使用离心泵前，应先确定输送系统的流量和输送高度，然后再根据其相关的输送管路选择需要的压头，根据输送的介质选择管道材料，并结合液体的性质和实际情况选择泵的类型和型号。此外，对于离心泵叶轮结构的选择，也是十分重要的。目前，应用最为广泛的是蔽式叶轮，但其只适用于清洁液体的输送。

2.2 机泵的安装

在实际使用离心泵的过程中，对其的安装也是有要求的。其中最为重要的一点就是，离心泵的安装位置不能太高，以保证离心泵的进口压力大于液体输送中所产生的饱和蒸汽压，从而有效地避免产生气蚀现象，进而减少对离心泵的损害，延长离心泵的使用寿命。

2.3 机泵使用中的问题及相关解决措施

2.3.1 离心泵设备的振动问题

在离心泵正常使用和运转的过程中，其机泵经常会出现振动问题。下面针对这一问题进行分析并提出相关的策略和措施，以减少乃至消除振动问题。

离心泵振动问题的原因可能是在实际安装过程中没有找准离心泵的动平衡，随着离心泵叶轮转速的不断增大，其振动也随之增大，因而可以在安装时对离心泵的安装位置进行调整和校验，以减少或消除振动。

离心泵的叶轮局部产生气蚀或者平衡鼓背部受到冲刷也会造成其产生振动。当叶轮的实际运行偏离了设计工况的时候，则会产生气蚀现象，从而造成离心泵的振动。此外，由于离心泵在其运行过程中受到水流不断的冲击，当水流的波动幅度变大时，离心泵的再循环阀门在水流量幅度变大的瞬间不能及时开启或关闭，就会造成离心泵的入口阀门附近产生气蚀。

水泵的固定基础不牢固时也会造成离心泵的振动。对于这一因素造成的振动，可以通过加固离心泵的固结件来消除。

2.3.2 离心泵设备的轴承振动

在离心泵实际运行的过程中，离心泵设备的轴承振动也是时常出现的问题。下面对其展开分析和研究。

离心泵的轴承紧力不当会引起其轴承的振动，或者在轴承回装时其工艺不佳也会造成轴承的振动。因此，在离心泵实际运行的过程中，可以通过调整其轴承紧力或者改进其轴承的回装工艺，从而减少或者消除离心泵轴承的振动。

离心泵的轴承质量不好，导致其轴承外圈尺寸与正常数值出现明显偏离，也会导致其出现轴承振动的问题。因此，在离心泵实际运行的过程中，一定要认真检查轴承的质量及与轴承相关的安装组件的尺寸，同时对轴承游隙也应加强检查，从而减少或消除其轴承的振动问题。

3 机泵的管理

3.1 推行机泵的强保制度，实行群管责任制

强保制度是指在机泵日常使用和管理的过程中对其进行保养的硬性规定。机泵强保制度可以避免在机泵设备出现问题时才维修的现象，从而减少设备的早期磨损、寿命缩短甚至危及安全生产的隐患。

3.2 机泵设备的日常维护保养

日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前检查交接班记录、巡查运转设备、检查生产参数。保养过程中听运转声音，感设备温度，看生产压力、液位、仪表信号有无异常。下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。按照设备累计运行时间对机泵进行分级保养就是“多级保养”。实际中，应检查各传动部位及外露部分有无锈蚀，周围环境是否整洁；检查传动各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查轴承、轴瓦的磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常，运行安全、可靠；检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格，滤油器有否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏、无研伤；擦拭电动机，检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、牢固、可靠；检修管路，查看阀门有无漏失现象，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。

3.3 提高机械设备维护水平的方法

规范化就是使维护内容统一，根据各企业的生产特点制订相应的规定；工艺化是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程维护；制度化是根据不同设备不同的工作条件，规定不同的维护周期和维护时间，并严格执行。在机泵设备的实际维护过程中，可以采用承包的方式。维修人员承担一定的生产岗位的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并确保该承包岗位的设备完好率等考核指标达标，并与绩效考核、奖金挂钩。

4 结束语

在机泵的日常使用和管理过程中，要结合机泵的构造和工作原理，并结合其所出现的问题，对其进行深入分析和探究，从而延长机泵的使用寿命，提升机泵的工作效率。

［1］李敏.企业统计基础工作的规范化管理［J］.现代商贸工业，2016，37（33）：251-252.

［2］黄文星.浅谈农业排灌水泵的使用与维护［J］.广东水利电力职业技术学院学报，2011，9（03）：24-26，60.