CO2气体保护焊一单面焊双面成形技术分析

张勇

【摘要】随着科学技术的不断发展，工业制造技术也得到了非常大的发展，CO2气体保护焊由于其独特的优势，在制造业中得到了广泛的应用。板状试件仰位手工电弧焊，其操作难度往往非常大，在焊接的过程中，液态金属和熔渣容易在重力的作用下产生下坠的现象，容易造成各种焊接缺陷的产生。为此，我将要在本文中对CO2气体保护焊一单面焊双面成形技术进行分析，希望对促进我国工业制造水平的提高，可以起到有利的作用。

【关键词】CO2气体保护焊：单面焊双面成形：技术

前言

CO2气体保护焊又称为二保焊，是利用二氧化碳作为保护气体的一种焊接技术，属于熔化极气体保护焊，其在焊接的过程中，对焊接环境的保护性好，焊接效率高，焊件的焊接质量高，变形情况小，在工业制造领域中的应用越来越多。

一、操作方法概述

板状的焊件在固定仰位焊接的过程中，其操作難度往往较高，在焊机的过程中，液态金属和熔渣容易受到重力的作用，而发生下坠的现象，容易在正面形成焊瘤、夹渣等缺陷，在背面容易形成凹陷等缺陷。当前打底焊接技术主要分为连续焊和灭弧焊。灭弧焊接的方法容易被掌握，主要采用的一点击穿为主、两点击穿为辅的操作方法。其操作相对比较灵活，容易控制焊接的温度，焊缝的质量也较高，对焊接技术要求不是很高。但其缺点也是非常明显，焊接件的间隙较大，对填充金属的量需求较大，造成对焊条的使用量较多，大大影响了焊接的效率。在焊接的过程中，火花飞溅的现象较为严重，容易对周围人员造成伤害。连续焊接发对间隙的要求较低，焊条的使用量较少，但对焊接件的加工要求较高，对焊接电流、焊接角度、焊条摆动速度都有较高的要求，对焊接工人的技术水平要求较高。

二氧化碳气体保护焊在仰焊打底焊的过程中，需要首先调整好焊接参数，现在试板上焊缝位置处进行引弧，在焊接的过程中，焊枪应该进行小幅度的摆动，且电弧不得脱离熔池，注意控制熔池的大小，保证对焊件焊透，还应该利用电弧的吹力防止焊道背面下凹。二氧化碳气体保护焊的焊丝来源非常广泛，其成本往往较低，发热量较为集中，焊接的能耗小，在焊接过后，不用进一步的处理，有效提高了焊接的效率，适合于各种位置的焊接，焊接的变形量也比传统的电弧焊变形量小，不容易产生焊接裂纹，焊接表面质量更高。

二、焊接工艺参数

焊接工艺参数应该在标准允许的范围内，根据焊接操作人员的焊接习惯来确定，在焊接电流的选择过程中，其不能过大也不能过小，如果电流过大，则容易产生焊瘤、气孔和咬边的缺陷，如果焊接电流过小，则容易形成夹渣、未焊透等缺陷。如果没有特别的要求，焊接极性应该选择直流反接法，这样不容易出现粘焊条的现象，更有利于对熔池温度的控制，减少焊接背面出现焊接缺陷的可能。

三、焊接操作

二氧化碳保护焊打底时，焊枪的握法和立焊的方法相同，应该尽量保持垂直并稍微向前。在焊接的过程中，应该严格控制喷嘴的高度，电弧必须在坡口底部2-3毫米处进行燃烧，保证底层的厚度不得超过3毫米。首先在坡口的内侧进行引弧，然后进行小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后，再转人正常的焊接。在焊接的过程中，应该将电弧保持在熔池内部，利用电弧的吹力防止金属的下淌。在焊道结束后，进行清根，为填充层的焊接做好准备。

在实际进行焊接前，应该做好清渣工作，应该将熔渣、飞溅处理干净，如焊接处过高，则应该用角向磨光机或扁铲清除。在第一层焊接的过程中，应该保持较大的焊接电流，控制好焊条的角度。如果是短弧焊接，在焊接两边时，应该停留足够多的时间，有效保证焊道的平整性。在以后的焊接过程中，应该降低焊层的厚度，注意保证焊缝的平整性，其高度应该高于母材一毫米左右。在填充的过程中，应该避免熔化坡口的边缘，从而保证盖面焊缝宽度尽量一致。在焊头的过程中，应该在弧坑前方15毫米的地方进行引弧，沿弧坑进行运条。

四、焊接过程中的各种缺陷以及避免方法

气孔形成的主要原因是，在焊接的过程中，熔池金属会吸收一定量的气体，这些气体在熔池凝固的过程中，气体会逐渐析出并形成气泡，如果在上浮的过程中，来不及溢出残留在金属焊缝中，便形成了气孔。气孔的产生，会严重影响到焊缝的质量，导致焊接强度的大大降低。为了有效避免气孔的产生，应该尽量采用短弧焊接的方法，防止各种有害气体进入到熔池当中，有效对熔池进行保护，尽可能缩短熔滴过渡的路程，有效减少其吸收气体的可能性。此外，对焊接参数也应该合理进行选择，焊接电流不应该过大，如果焊接电流过大，就容易导致熔滴的细化，造成熔池气体吸收量的不断增加，产生气孔的可能就会成倍增加。此外，为了更加有效避免气孔的产生，在焊接前，应该对坡口两侧的铁锈和污物尽量清除掉。

夹渣的产生是由于熔渣清理不彻底，焊接的速度又过快，很多熔渣来不及浮出熔池而形成夹渣。为了有效解决夹渣的问题，应该认真清除焊层中间的熔渣，要用小锤头或者锯条进行认真的清理。在实际的焊接过程中，焊条应该在坡口停留的时间应该多延长一些，让熔渣有足够的时间浮出来，有效提高焊缝的平整程度，为盖面的焊接，打下一个良好的基础。

咬边是焊接的过程中较难克服的缺陷，主要是由于咬边处的金属重力过大，导致下垂造成的。为了防止咬边的产生，应该尽量选择薄的盖面，但尽量不超过2-3毫米。在焊条焊接的过程中，摆动幅度应该尽量均匀，认真选取焊接电流，避免因为焊接过热导致咬边现象的出现。

五、结语

随着技术的不断发展，对焊接技术提出了更高的要求，CO2气体保护焊一单面焊双面成形技术，可以有效提高焊接的质量，焊机的成本也较低。为了有效将技术的优势发挥出现，我们应该采用规范的操作方法，针对各种焊接缺陷，应该采取针对性的解决措施。

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