山东某金矿选矿尾渣金的再回收试验研究

赵钥庆，王 佳

（中矿金业股份有限公司，山东 招远 265400）

随着矿山资源日趋减少，选矿尾渣越来越受到企业的关注。特别一些选矿自动化程度落后的金矿选矿厂，单纯靠人工控制，生产流程波动大，尾渣中金、银、铜、铅、锌等有价金属含量高。这部分选矿尾渣是宝贵的二次资源，对这些有价元素进行回收，既可以增加矿山经济效益，又可以减少资源浪费和环境污染。本试验着重对山东某金矿选矿尾渣金的再回收进行了不同方法的研究。

1 尾渣性质考察

1.1 选矿尾渣主要元素分析

取山东某金矿选矿尾渣试样，混匀、缩分、取样、化验。结果为：金品位为0.42g/t，硫品位0.34%，铁品位0.97%。

1.2 选矿尾渣粒级分析（见表1）

表1 选矿尾渣中不同粒级金品位及分布率

由表1可知，选矿尾渣粒度较粗，-200目粒级含量只有30.35%，金主要分布在粗粒级中，其中+90目粒级金的品位为0.49g/t,金分布率为68.19%；90-200目粒级金的品位为0.38g/t，金分布率为12.95%，即200目以上粒级金的分布率为81.14%。

2 尾渣多元素再回收试验研究

由于尾矿量较大，品位低，直接再选得不到合格的精矿品位。所以首先要对尾矿进行富集，抛出细粒级、低品位的矿泥，对剩下的粗粒级进行再选，这样不仅符合选矿工艺要求，而且可以降低运行成本。针对选矿尾渣中的金品位以及分布情况，我们对选矿尾渣进行了重选探索试验，主要试验内容归纳总结如下。

2.1 选矿尾渣不磨重选实验

（1）摇床回收金试验。选矿尾渣不磨直接经摇床重选，摇床重选出的精矿进行二次重选，试验结果见表2。

表2 摇床回收金试验结果

结果表明，摇床精矿经再次精选后金的回收率只有18.55%；摇床精矿不经精选，金品位为2.59g/t，金回收率为26.61%。金主要分布在中矿里，分布率为56.41%。

（2）螺旋溜槽回收金试验。选矿尾渣不经磨矿直接用螺旋溜槽进行选别试验，试验结果见表3。结果表明，金主要分布在溜槽精矿、中矿里，流失在溜槽尾矿金只有5.72%，因此可以用螺旋溜槽粗选，丢弃17.18%的尾矿[1]。

表3 螺旋溜槽回收金试验结果

（3）溜槽+摇床回收金试验。选矿尾渣先用螺旋溜槽进行一次粗选，再用摇床分选，试验结果见表4。结果表明，采用此种分选之后金精矿品位为35.91g/t，回收率为7.83%。在摇床分选过程中，金的回收率很低，大部分金分布在摇床中矿里，形不成精矿带，只有很少解离黄铁矿进入精矿中[3]。

表4 溜槽+摇床回收金试验结果

（4）选矿尾渣分粒级摇床重选试验。根据选矿尾渣筛分分析结果，金主要分布在粗粒级，大于0.074mm粒级金的分布率80%以上。选矿尾渣筛分分级后，对+0.074mm粒级、-0.074mm粒级分别进行了摇床重选回收金试验。试验结果见表5、表6。

表5 +200目选矿尾渣摇床试验结果

结果表明：+200目粒级选矿尾渣经摇床分选后，精矿金品位只有1.04g/t，回收率只有11.24%；金主要分布在中矿里，为88.13%。

表6 -200目选矿尾渣摇床试验结果

结果表明：-0.074mm粒级选矿尾渣经摇床分选后，效果较好。可以获得金品位48.96g/t、回收率30.69%金精矿。

（5）结语。由前面已进行的浮尾不磨重选试验结果可知，选矿尾渣+0.074mm粒级含量接近70%，直接重选金回收效果不好。因为粒度粗，浮尾经溜槽、摇床分选后金主要分布在中矿里。在摇床分选过程中，几乎观察不到形成的精矿带，只有很少量黄铁矿进到精矿中。而-0.074mm粒级浮尾经过摇床重选后，可以获得金品位48.96g/t金精矿，作业回收率为30.69%。

2.2 浮尾再磨重选探索试验

对选矿尾渣进行了+0.074mm粒级、溜槽精矿分别再磨后摇床分选试验[2]。

（1）+0.074mm粒级浮尾再磨+摇床重选探索试验。将+200目粒级先磨矿至-200目占16.2%，再用摇床进行分选，摇床精矿经过二次精选，试验结果见表7。试验结果表明，+0.074mm粒级浮尾再磨后经摇床分选可获得金品位为80.60g/t、回收率30.06%的金精矿。经过再磨，摇床分选金在中矿的分布率还较大，可能是磨矿细度不够所致。经过再磨后，在摇床分选过程中，可以观察到由黄铁矿形成的精矿带。

表7 溜槽+摇床回收金试验结果

（2）溜槽精矿再磨后摇床重选探索试验。溜槽精矿经筛分测得-0.074mm含量为10.3%，经再磨后-0.074mm含量为29.3%。溜槽中矿-0.074mm含量为19.1%。

试验流程见图1，试验结果见表8。

表8 溜槽+球磨+摇床回收金试验结果

由表8试验结果可以看出，溜槽精矿经再磨后摇床重选金的作业回收率提高到30.65%，精矿金品位31.88g/t。金在中矿中分布还较高，可能再磨磨矿细度不够所致。

3 总结

（1）该浮选尾矿含金约0.42g/t。金主要与黄铁矿共生在一起。由于磨矿粒度粗，含金黄铁矿主要被包裹在脉石矿物中。

（2）浮尾不磨进行重选，分选效果不好。金在精矿中回收率很低，大部分金分布在中矿里。在摇床分选过程中，形不成精矿带，只有很少解离黄铁矿进到精矿中。+0.074mm浮尾：不经磨矿，摇床精矿金品位只有1.04g/t，回收率只有11.24%；在中矿金分布率为88.13%；再磨后，摇床精矿金品位80.60g/t，回收率30.06%，精尾和中矿金分布率为62.73%。浮尾溜槽精矿：不经磨矿，摇床精矿金品位为35.91g/t，回收率只有7.83%，在精尾和中矿金分布率为88.16%；再磨后，摇床精矿金品位31.88g/t，回收率30.65%；精尾和中矿金分布率为55.65%。试验结果表明：浮尾经再磨后，可以大幅提高金回收率。再磨后经摇床重选金在精尾和中矿中分布率仍然较高，可能是再磨磨矿细度不够所致。

（3）分级后的粗粒级及溜槽精矿经过再磨后，包裹在脉石矿物中的含金黄铁矿得到解离，可以通过重选工艺回收这部分金。再磨的磨矿细度对金回收指标影响较大，应根据实际情况进行进一步试验确定金回收指标较高、经济上较合理的再磨磨矿细度。

4 流程推荐

图1 选矿尾渣金的再回收工艺流程图

根据上述试验结果，我们设计了该选矿厂最佳的选矿尾渣回再回收金工艺流程，具体的工艺流程如图1所示：浮选尾矿经过旋流器分级后，粗粒机进入球磨再磨，球磨溢流产品与旋流器溢流一同进入螺旋溜槽，螺旋溜槽精矿经过两次摇床精选后的得到合格金精矿，螺旋溜槽尾矿即为最终尾矿，泵送至充填站。

按该金矿每天处理能力1100吨，尾矿品位平均为0.15g/t，黄金价格280元/g计算，采用此方案预计每日可回收金48.35克，每年可回收金17.4kg，价值487万元。除去每年运行成本157万元，可产生经济效益330万。