冶金锅炉压力容器易发生的事故及检测方法研究

赵 艳，王福强，鞠光乾

（大连锅炉压力容器检验研究院，辽宁 大连 116000）

冶金锅炉压力容器是工业生产中的常见设备，在工业经济改革发展的关键时期起着相当重要的推动作用。

随着锅炉压力容器工作任务的增加，其运行过程中易出现的各种故障也逐渐凸显出来，作为工业生产中的重要承压设备，冶金锅炉压力容器极易受到外界环境及负荷等因素影响，造成运行困难等问题，严重影响工业生产活动效率和产品质量[1]。

为了加快促进我国工业化发展的步伐，必须提高对锅炉压力容器事故排查监测工作的重视，深入冶金锅炉压力容器在运行过程中的常见事故，有针对性的对不同类型事故选择行之有效的预防策略，以达到降低事故发生概率，保护设备正常运行，促进经济产业发展的目标。因此对冶金锅炉压力容器在运行过程中的常见问题进行阐述，并提出了相应的检测方法和建议，以期进一步完善冶金锅炉压力容器检验工作和事故预防效果。

1 冶金锅炉压力容器的常见事故及产生原因

冶金锅炉压力容器在运行过程中受到环境以及工作负荷等多种因素影响极易发生工业事故，若不进行及时有效的检测和维修甚至产生破坏力极大的爆炸事故，极大的威胁着相关工作人员的生命健康和财产安全，为了更有效的对冶金锅炉压力容器进行准确的检测，首先对近八年来冶金锅炉压力容器的常见事故产生原因进行分析得到下表。

表1 冶金锅炉压力容器的常见事故产生原因调查

根据以上调查研究得到的数据不难发现在冶金锅炉压力容器的常见事故引起原因主要有工作人员操作失误、设备零件磨损老化，失检失修、设备出现焊缝故障，超负荷使用等原因。

其中失检失修对冶金锅炉容器事故的影响程度最高。冶金锅炉压力器失检失修的主要问题在于对设备的强度、刚度以及稳定性等方面信息的检测缺失或不准确。易造成设备在实际生产运行过程中产生强度不足、稳定性差等问题，从而导致管道泄漏等事故。

在工业生产过程中受环境影响程度较大，由于其运行过程中煤灰、烟灰、油污等污染颗粒物质相对较多，会对锅炉设备造成腐蚀磨损，严重影响冶金锅炉高压容器的正常运行。

另外，在对冶金锅炉压力容器进行检测的过程事故中，发现设备在电磁辐射较高的环境下也容易发生危险事故，导致设备漏电或影响其他设备正常运行等问题，严重者甚至会导致冶金锅炉压力容器出现爆炸等严重事故，同时严重威胁相关工作人员的身体健康。

2 冶金压力容器易发生的事故及检测方法

为了有效控制冶金锅炉压力容器运行过程中的常见事故，需要针对不同问题及时有效的对冶金压力容器进行在检测工作，在检测过程中要结合设备的不同结构、用途和种类等基础信息进行分析，结合化学和物理等多种方法选择不同的检测方法，以便及时掌握设备安全隐患，避免安全事故的发生。

调查研究发现，冶金压力容器普遍具有低剩磁和低矫顽力等特点，因此在检测过程中针对普遍使用的标准型冶金压力容器，通常可采用在外加磁场磁化下，在容器构件上加入磁悬液或磁粉对设备磨损情况和超负荷使用等情况进行连续检测。

焊缝是冶金压力容器检测中的主要检测内容，其中主要包括对冶金压力容器角焊缝和对接焊缝的检测等，在焊缝检测过程中通常情况下磁粉检测发易受到限制，因此不能单纯依赖于标准的固定式的检测设备，为达到便捷式，需要结合交叉磁轭检测法。该方法是冶金压力容器焊缝检测中最广泛的应用方法，该方法通过旋转磁场可有效对角焊缝和对接焊缝进行检测，该方法拥有灵敏度高，操作简便等优势，可以快速精准的对容器焊缝的多方向缺陷进行有效检测，但由于该方法额定电压为较高，因此在实际应用过程中存在一定的限制。

随着时代的发展，磁轭法逐渐在冶金锅炉压力容器事故检测中逐渐得到使用，该方法操作方便，且不需要对电压额度进行限定，有效弥补了交叉磁轭检测法中存在的不足，通过实际操作证实，该方法适用于对压力容器的角焊缝缺陷进行有效检测，但该方法的不足之处在于，在检测过程中，需在同一位置上进行多次检测，因此，该方法检测效率偏低，若检测人员操作不当易出现漏检等问题，仍有待改善。

3 结语

为了有效避免冶金压力容器在运行过程中出现故障，针对当前常见的冶金压力容器故障问题进行研究，对常见问题的产生原因进行分析并根据问题有针对性的提出相关的意见，以便根据不同的问题更准确的对冶金锅炉压力容器设备的运行效果和安全情况进行检测，分析和研究了不同的检测方法对常见的冶金锅炉压力容器常见问题的检测有效性，以便保障压力容器运行安全，达到降低事故发生概率，保护设备正常运行的目标，从而有效促进现代化工业技术和经济的健康、长远发展。