立达R36助力客户实现经济生产

梁瑞丽

由于再生纤维可减少纺纱原料成本，因此它的重要性在不断上升，转杯纺技术是最适合这类纤维的纺纱技术。立达全新的半自动转杯纺纱机R36可实现高品质纱线的经济生产。它们比新原料更便宜：机织或针织面料回收后加工成的再生纤维。这种产品在降低纱线成本的全球趋势中扮演着越来越重要的角色。但前提是，生产得到的纱线性能需达到必要的验收标准。短纤维含量高将会限制纤维强力，降低纺纱过程的稳定性。

立达最新研发的转杯纺纱机R36特别适合用于再生纤维的纺纱，在半自动转杯纺纱机R36上产出的纱线品质在市场上大获好评。AMIspin系统使得接头质量保持在较高水平，可确保后道工序平稳运行。因此，与配备旧式接头机构的自动化机器生产的纱线相比，客户常常更倾向于R36生产出的优质产品。

更好的纱线品质，更高的纱线支数

使用R36的客户注意到，与老机型R35或 R923中的旧式纺纱箱相比，全新的S36纺纱箱可带来更好的成纱稳定性。质量测试证实，R36生产的纱线强力提升0.5 cN/tex以上，而且纱线不匀率也有所改善。如此一来，在纤维原料仍然适用的情况下，R36还可能用再生纤维生产出高支纱线。

减少尘杂产生

有关R36的大量测试显示出纱线磨损与纺杯直径之间存在关联，这一发现为再生纤维纺纱开启了新的可能性。采用更小的纺杯时，由于纤维流动优化，纺纱張力得到改善，纱线强力和均匀度都将有所提升，同时纱线磨损也减少了。这表示，由再生纤维生产的纱线在后道工序中产生的尘杂更少，这一特点在R35机型上同样适用。针对这类纺纱应用，部分客户已经开始使用直径为36毫米或38毫米的纺杯。

R36在粗支纱生产上的优势

为了与改进版纺纱箱S36的技术优势形成互补，全新的R36机型具备了再生纤维生产粗支纱所需的独特功能（R35已经具备了其中部分功能）。

具体来讲，一是经过优化的AMIspin接头系统有助于实现高品质纱线和高效生产，对于低强力纱线来说尤其明显。全新可选配的AMIspin-Pro技术具备更多设置选项，可提升生产成功率。接头快速简单，无需按下其它按钮，节省时间，确保纱线品质的一致性；二是R36的两侧实现了完全独立，因此换批难度大大降低；三是由于机器设计稳固，长车产量也可以达到很高的水平，无限速要求；四是“优质生头”（QSI）功能可快速启动整机运行，省时省力。QSI工艺确保了接头质量稳定维持在AMIspin的高水准。如果安装了清纱器，那么还能对所有接头进行测试。

更多的再生纤维

出于纺纱厂利益考虑，加上环保意识增强，更多的面料得以回收再利用。目前市场上有适用于纤维回收再利用的机器，无数供应商供应预处理纤维。转杯纺纱机R 36也完全适合用来处理回收再生后的短纤维。由于供应方不同，原料的组成稳定性比原生棉低。如果用于纺纱过程，未充分开松的纱头和长丝中的杂质（例如弹性体）是大难题。这些成分可以通过纺纱箱S 36纺成纱线。尽管如此，杂质出现的频率会影响纱线断头率。

各纺纱厂的生产经验显示，立达的客户通过R36纺纱机成功加工了这种纺纱难度较大的材料。由于运行简便，加上机器设计稳固，他们用R36纺纱机获得了商业成功。