关于毛脚茧判定方法的探讨

文/高明辉 国琳琳 毕海忠 和西艳 张勇 汪希姣 宗红

毛脚茧是蚕茧收购、加工、使用过程中对特定类型蚕茧描述的习惯用语，GB/T 19113—2003 《桑蚕鲜茧分级（干壳量法）》的术语和定义（3.15条）中规定“蚕体正常未化蛹或尚在吐丝的蚕茧”。毛脚茧无论在鲜茧收购、存放、加工（烘制干茧），还是干茧加工（缫丝）、存贮等过程中都存在损害茧质的危害和隐患。

《茧丝质量监督管理办法》（质检总局令第43号）第三章《茧丝经营者的质量义务》中明确规定“不得收购毛脚茧、过潮茧、统茧等有严重质量问题的蚕茧”。但是，近年来，通过专业纤检机构的蚕茧收购检查和桑蚕干茧公证检验发现，毛脚茧存在的问题仍然比较普遍，而且，随着蚕品种、饲养方式、收购形式以及茧丝市场经营环境的变化，毛脚茧的形成方式和自然形态，以及对质量具体影响度也发生了变化。为此，泰安市纤维检验所在中国纤维检验局的指导下，自2018年7月开始，采取对蚕茧化蛹全过程蛹体变化程度进行观测的方式，对毛脚茧的形成过程、形态变化，以及质量影响等进行了综合试验调查，现将相关试验过程和分析总结情况分享，以引起行业同仁的关注和共识，建立全国统一的毛脚茧判定规则或标准，规范茧丝经营者行为，提高我国蚕茧的整体质量和效益。

1 样本选取与采集

为保证观测样本的代表性和时效性，通过向蚕茧生产企业和养殖户咨询，确定本期观测样本选取泰安市岱岳区夏张镇刘庄村郑广富的2018年夏茧，具体采集情况见表1。

2 样本制备与观测

2.1 样本制备

2.1.1 营茧方式

2018年7月25日17时，将采集的样本运回泰安市纤检所选茧实验室，进行营茧管理。营茧过程中，方格蔟垂直悬挂，适熟蚕自然上蔟，吐丝结茧。

营茧环境条件：采取自然通风（窗户适当开启），辅助控制温湿度（开启空调，温度22℃～26℃，相对湿度62.0%～79.0%），自然光照，避免强烈噪音干扰。

2.1.2 样本筛选与编号

7月25日19时，样本基本在方格蔟具内就位，少部分蚕体开始吐丝营茧。7月26日8时23分，绝大部分蚕体开始吐丝营茧，个别蚕体因病死亡。通过全面观察并筛选，选择一张营茧状态良好的方格蔟，按照营茧时间顺序进行编号，并对特殊蚕体（双宫茧、病蚕等）标注具体时间。本期共选择170个样本，其中108个用于营茧中的蚕体变化过程观测，7个用于蚕体受热过程视频拍摄，其他样本用于相关补充试验。

表1 样本的选取及采集情况

2.1.3 其他说明

本次蚕（茧）体加热烘干设备采用Y802L八篮烘箱，参考茧站烘茧工艺分两次进行烘干试验。第一次设定温度为93℃，时间保持2.5h；第二次设定温度为87℃，时间保持3h。

2.2 样本观测

主要对营茧前（上蔟后）、营茧过程中、营茧完成后选取的蚕体及茧体样本，在烘干前、烘干过程中、烘干后等不同阶段，对其长度、重量、颜色、主体性状进行观测和测量。各阶段蚕体及蛹体变化总体情况为：

2.2.1 营茧前

观测样本一个。

烘干前：样本为蚕状，蚕体长度5cm，颜色青白色、蚕头及足部特征明显，吐丝正常。

烘干中：预热阶段蚕体仍在吐丝，但丝条凌乱。随温度升高和受热时间延长，蚕体无规则扭动明显，直至死亡。

烘干后：整体为蚕状但明显收缩，蚕体直立，体长3.0cm，颜色黄灰色，蚕头及足部特征明显。

2.2.2 营茧过程中

观测样本67个。

烘干前：共观测2天4次，样本总数34个。蚕处于吐丝营茧过程中，通过切剖茧层或观察，总体呈蚕状，平均体长4.0cm（随着时间延长，体长逐步缩短），蚕体柔软，颜色青白色（随着时间延长，颜色变暗变黄，蚕体透明度下降），蚕头及足部特征明显。

烘干后：对样品切剖后，进行加热并观测，共观测烘干后的样本33个。烘干后样本仍呈蚕状，部分蚕体扭曲，蚕头及足部特征明显，体型收缩，平均体长2.0cm，背部颜色呈灰黑色或灰黄色，腹部和足部呈黑色。

2.2.3 营茧完成后

观测样本32个。

烘干前：共观测2天4次，样本总数13个，其中蚕体样本4个，蛹体样本9个。对蚕体样本（4个）切剖茧层后观察，蚕已吐丝完成，总体仍呈蚕状，体型缩小，平均体长2.9cm，颜色青白色转乳黄色，蚕头及足部特征明显。对蛹体样本（8个）切剖茧层后观察，蚕体已化蛹，平均体长2.75cm，呈纺锤状，颜色呈焦黄色，头部很小，复眼、触角及翅状明显，足部特征基本消失，肢节明显，尾部颜色稍暗。

烘干后：样本总数19个。其中蚕体样本8个，蛹体样本10个。对蚕体样本（8个）切剖后，进行加热并观测，烘干后样本呈蚕状，蚕头及足部特征明显，体长收缩60%左右，平均体长1.95cm，背部青灰色或黄褐色，足部黑色，对蛹体样本（10个）切剖后进行加热并观测，烘干后样本呈干瘪收缩蛹状，蛹体长1.89cm，背部黄色，腹部黄褐色。

2.3 典型样本图片（视频）拍摄

为准确反映和保存观测样本的蛹体变化程度，以及烘干过程对蚕体吐丝过程的影响表现和程度，对选取的典型样品不同阶段的蚕体、茧体（茧层）、蛹体等进行图片和视频拍摄（拍摄主要参数：尼康D200数码相机、浅灰色背景、自然光、f8、ISO200、1/60），本期观测试验共拍摄221张图片，22段视频。具体情况见表2。

2.4 典型样本保存

对观测后的样本，按时间顺序予以低温冷藏保存，保存温度为2℃。本期共保存7份40个样本，其中：营茧前期10个，营茧中期10个，营茧后期7个，营茧结束后13个。

2.5 其他情况说明

为准确反映采茧、运输、收购、烘干、储存、缫丝等过程中，毛脚茧的具体特征判定和质量影响程度，测试人员与泰安丝绸集团（蚕茧生产企业）、泰安正通丝绸有限公司（缫丝生产企业）和山东农业大学的专业人员进行了专题研讨，各方一致认为毛脚茧对于蚕茧生产、收购、烘干、运输、原料采购、生产加工等造成危害，严重影响茧丝产品质量，同时对毛脚茧的成因和具体危害表现进行了沟通交流。

3 综合结论

3.1 毛脚茧的主要成因

（1）采茧时间过早的蚕茧。正常情况下，熟蚕上蔟后，经3至4天吐丝营茧，再经3至5天蜕皮化蛹后成为可以采摘的化蛹茧（由于目前蚕品种原因和环境因素影响，化蛹时间明显缩短）。在刚吐完丝或者吐丝未完成就采摘的茧，必然为未成熟化蛹的毛脚茧。

表2 典型样品不同阶段的蚕体、茧体（茧层）、蛹体等观测情况

（2）熟蚕微量中毒或轻微发病的蚕所结的蚕茧。能够正常吐丝或吐丝较慢，待吐丝结束或者未能完全吐丝，最终却没有能力正常化蛹，在死之前一直保持着蚕体特征的蚕茧为毛脚茧。

（3）营茧管理程度低，发育不良蚕体所结的蚕茧。因蚕户管理水平较差，导致蚕发育不齐，形成一部分弱小蚕，比正常的蚕晚成熟1～2天，甚至3～4天，待大批蚕吐丝营茧并化蛹成熟采摘时，迟熟的蚕尚未化蛹，蚕农混合采摘会形成毛脚茧。

3.2 毛脚茧的影响

3.2.1 生产环节（主要指蚕茧采摘、收购、烘干过程中）

（1）污染茧层。采摘和收购毛脚茧时，还会有大量刚化蛹的嫩蛹茧。由于蚕体和刚化蛹的嫩蛹皮肤尚无蜡质层或者蜡质层薄，受到震动时，表皮极易破损，体液污染茧层，形成印头茧或者烂茧。

（2）影响茧质。毛脚茧含水率高，在化蛹过程中会大量散发水分，堆积时会发生蒸热，严重影响茧质，特别是解舒率指标。嫩蛹在烘干过程中散发水分较快，容易烘成偏老过干蛹体，导致蛹皮的薄脆处或环节间发生破裂，致使蛹油外渗，形成油茧。烘烤过程中蚕体挣扎，胸足和腹足抓挠茧内层，造成断头多乱，茧内层成为废料。

（3）影响烘茧质量。现有的烘茧工艺是针对正常化蛹的蚕茧烘茧工艺，毛脚茧在烘烤过程中水分的散失和正常化蛹茧有很大差别，在烘茧中无法做到均匀适干，难以保证烘干质量。同时由于毛脚茧体内水分较高，造成鲜茧烘折增大。

3.2.2 使用环节（主要指缫丝生产过程中）

（1）影响生丝质量。含毛脚茧较多的干茧，茧内层受到破坏，煮茧后茧内层容易绵软，造成生丝清洁、洁净成绩降低，万米吊糙次数增加，缫折增大。

（2）影响副产品加工。在蛹衬处理环节，毛脚茧容易粘附在蛹衬上面，给制绵工序增加负担。同时，毛脚茧还会造成蚕蛹利用价值的降低，缫丝辅助效益相应减少。

3.3 毛脚茧的判定

根据本期观测试验的总体情况，结合毛脚茧的成因和质量影响，提出判定方法建议如下：

（1）鲜茧状态下：毛脚茧的判定主要取决于茧腔内是否为毛脚蚕体，主要特征为：蚕体状（未化蛹），胸足、腹足明显，身体收缩，颜色呈青白或者乳黄色。在不切剖茧层情况下，色泽较鲜亮，手触潮湿感较强，茧层弹性差，轻轻晃动，手感略沉涩、声音闷滞。另外，由于轻微发病或者微量中毒原因产生的毛脚茧会成为死笼茧，若蚕体破裂体液渗出污染茧层形成内印茧或烂茧。

（2）干茧状态下：毛脚茧的判定首先要考虑鲜茧状态进行烘干时蚕茧的初始状态，同时结合干茧使用过程中毛脚茧实际造成的不良影响，建议根据切剖试验结果综合判定。

（3）未化蛹类：切剖后，呈干缩的蚕体状，蚕头和蚕足明显，体型约为未烘干蚕体的1/2，颜色整体呈灰黄色或背部呈灰色、腹足呈黑色。蚕体未破损情况下，内（外）部茧层均无污染。具体见图1。

图1 干茧状态未化蛹茧毛脚茧特征图

（4）半化蛹茧类：切剖后，呈干缩的半蚕半蛹状，蚕头明显，蚕足收缩退化，体型约为未烘干蚕体的2/3，颜色整体呈黄色或黄褐色或头部呈黑色，腹部呈黄色或黄褐色。蚕体未破损情况下，内（外）部茧层均无污染。具体见图2。

图2 干茧状态半未化蛹茧毛脚茧特征图

3.4 相关建议

（1）病变或烘茧质量所致，由于病变、烘茧不良等原因造成的病蛹茧（蛹体颜色是黑色，或者蛹体破损，茧层被污染）、病蚕茧（蚕没化蛹，但是蚕体黑色或者霉变，体纹模糊，有的茧层被污染，甚至蚕体粘在茧层上，成为死笼茧）和嫩烘茧（蚕已经化蛹，但是蛹体颜色呈淡黄色，形态干瘪），建议不作为毛脚茧。具体见图3。

图3 干茧状态病蛹、病蚕、嫩烘茧特征图

（2）毛脚茧的概念源自区域方言，术语定义较为笼统宽泛，其具体成因，以及经采茧、运输、烘干等处理后性状变异多样和影响程度不一，因此，建议纤维质量管理部门牵头组织相关部门、企业和检验检测机构进一步开展全流程观测试验，综合分析毛脚茧的特征，以建立更为科学准确的定义和评定标准。