铝用炭素行业走进高质量发展新时代

本刊记者 苏艳丽｜文

9月10～12日，2018（第十届）中国铝用炭素年会暨产业上下游供需对接会在天津召开，与会领导、嘉宾与铝用炭素行业400余位参会代表共同解读国家经济“高质量发展”新政策对行业的深远影响；探讨分析铝用炭素、电解铝发展新形势；研判铝用炭素原材料供需状况；探索铝用炭素生产前沿技术，探讨交流自动化、智能化生产管理经验。

在当前美国贸易保护抬头、单边主义回潮、孤立主义盛行、中美贸易战胶着的复杂环境下，包括铝用炭素在内的有色金属行业，都处在一个转型发展、高质量发展的关键时期。2017年下半年来，铝用炭素行业既经历了价格大幅上涨的愉悦，也忍受过价格7个月阴跌的艰难时光，承受过“冰”与“火”考验的铝用炭素行业，将走进高质量发展新时代。

炭素行业之“冰”

一是价格持续迅速反转，大部分阳极生产企业已经无利可图，与2017年的情形相比，形成“效益两重天”。2017年，受环保政策等多重因素的影响，铝用阳极市场价格步步走高，创下国际金融危机之后的高点，阳极生产企业效益普遍增加，日子过得“很红火”。但2018年春节之后，市场出现反转，价格迅速持续下跌，如山东地区阳极价格从年初的4800元/吨，下跌至6月底的3050元/吨，企业效益急剧恶化。大部分企业陷入经营性亏损。

二是企业提前进入检修，有的被迫减产，与2017年开足马力生产的情形形成“冰火两重天”。效益的下降甚至亏损已经引发连锁反应。由于阳极价格下跌的幅度远高于石油焦、煤沥青等主要原料价格的下跌幅度，目前每生产一吨阳极，平均亏损在200元左右，致使成本较高的部分企业，资金流动性下降，资金压力加大。从5月份开始，一些企业不得不提前安排检修，一些企业开始减量生产，有的企业减产幅度达到50%。初步统计，2018年上半年，全国阳极产量同比下降4%，这与2017年上半年阳极产量同比增长13%，形成很大的反差。

三是部分项目停建缓建的同时，部分项目投资热情不减，项目投资陷入“两难之境”。一方面，受2017年企业盈利较为丰厚的驱动，2018年上半年就有100万吨新增产能陆续投放市场，在建项目增加较多，拟建项目为数不少。今年以来，随着市场环境的变化，这部分在建、拟建项目中，过半数的项目投资进行了调整，有的停建，有的缓建。另一方面，一些外来资金缺乏对行业的深度认识，投资阳极炭素的热情丝毫不减。据铝用炭素分会秘书处的调研，截至目前，在建铝用阳极规模超过300万吨，几乎相当于去年同期的3倍。这种状况，将会不断增加行业供给侧结构性改革的难度，在加剧供应过剩矛盾的同时，很可能潜伏较大的投资风险，造成损失和浪费。

炭素行业之“火”

近年来，铝用炭素科技工作者在节能高效焙烧系统、罐式炉自动调温系统、耐腐蚀硅砖生产制造、粉料燃烧技术、惰性阴极关键技术、提高阳极抗氧化性能综合技术，尤其在煅烧炉、焙烧炉烟气综合治理技术（脱硫脱硝）方面，获得一些进展，有些项目获得有色金属行业科学技术奖。铝用炭素行业已有6家国家级或省市级企业技术中心，有1家企业拥有博士后科研工作站，另还有不少高新技术企业。

受国家环保政策的驱动，全行业自觉进行限值排放和超净排放的技术改造，催生一些专业化环保公司在烟气脱硝、脱硫、脱白方面取得较大的技术突破。如郑州轻研院和北京英斯派克公司联合开发的干法脱硝技术，在焙烧脱硝取得突破后，近期又在煅烧脱硝上取得成功，使烟气脱硝水平降到每立方米30毫克以下。

同时，生产系统的智能化已经出现良好苗头，无人值守工序、产品在线自动检测检验等，也在有关企业成功运行，并开始在行业中逐步推广。

与此同时，与阳极炭素市场急速反转不同，阴极炭素市场比较平稳。2018年上半年，阴极炭素产量比去年同期略有增长，但价格相对坚挺，主要规格的阴极炭块，价格都较去年底有一定幅度的上扬，阴极炭素企业的效益明显好于阳极炭素。

走进高质量发展新时代

新时代我国经济发展的基本特征，是由高速增长阶段转向高质量发展阶段。推动高质量发展，就要淡化增长速度和数量，看重提升质量和效益，更要关切生产建设与生态协同发展。铝用炭素行业和企业要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持五大新发展理念，努力实现高质量发展。

一是防范金融风险。1.控制担保、互保风险。对于相互担保风险，很多企业缺少警觉性。2.控制负债风险。有些企业负债率高达70%以上，要特别注意。3.控制货款回收风险。有些企业回款期高达数月，某些企业在外应收货款有2～3亿元

二是高度重视环保和安全生产。环保和安全生产是硬约束，是红线。企业要下大力气进行技术改造和转型升级，满足环保要求。要跟踪、参与制定和有效实施《石墨及碳素制品制造业排污许可申请与核发技术规范》。

三是谨慎投资。与2017年相比，2018年预焙阳极市场由“火”变为“冰”。当时估算的680万吨/年新建项目有一半搁置，这是市场的力量。当前情况下，谨慎投资是最好的选择；聚焦主业，守正出奇(调结构，促转型，智能制造)；适应市场，积极推动上市。去年过了一年好日子，绝大部分企业收回了陈年老账，甚至是死账，同时也取得了较好的经营业绩，兜里都有积蓄。但要把钱包看住，发展慢一点不是问题，收缩也不丢人，把风险意识放在第一位，活下来才是关键！

四是自主创新。铝用炭素行业已经由模仿跟踪，进入到并行和部分领先的阶段，未来更应重视自主创新：加强基础研究和应用研发；重视专利、标准、科技成果，跟踪前沿技术；推动中国技术、中国装备、中国产品、中国标准走出去；完善产学研合作机制，发挥工程中心、企业技术中心、企业研究院、博士后工作站等多种科技平台的作用。

五是重视人才队伍建设。1.打造企业家精神，并把企业家精神在“二代”中传承。企业家始终是发展创新型经济的中坚力量，发展创新型经济是世界大势，中国企业家大有可为， 铝用炭素行业需要更多的企业家和创新者。重视科技人员培养和队伍建设。2.大力弘扬工匠精神，厚植工匠文化，恪尽职业操守， 崇尚精益求精，培育铝用炭素行业的“中国工匠”。

六是加强国际产能合作。在目前国内炭素市场严重过剩的情况下，一定要有全球化视野，利用国际国内的市场、资源、资本，实现企业生产要素的优化配置。

随着中国铝企业走出去，中国有越来越多的铝企，如中国宏桥、中国铝业、南山铝业等在海外布局，客观需要类似炭素等辅料产业与之配套。与当地新建电解铝企业合作，从单纯贸易合作，转换为产能合作。

国际产能合作的注意点依然是环保和当地法律法规。应清醒认识到保护生态环境、治理环境污染的紧迫性和艰巨性，严格妥善地控制和处理废气、废水和废渣。