筒仓仓顶混凝土结构斜拉悬吊支模施工工艺

王军邦 （安徽省工业设备安装有限公司，安徽 合肥 230041）

1 工程简介

某项目土建工程包括4个筒仓。筒仓设计为钢筋混凝土筒仓剪力墙结构，内径22.62米，筒壁厚350mm，上部结构包括筒仓及仓顶和仓上建筑（▽40.0m-▽45.5m）。筒仓结构示意如图1所示。

图1 筒仓结构示意

2 仓顶结构施工工艺选择

由于筒仓顶部设计为现浇钢筋混凝土结构，无法采用钢结构仓顶常用的高空吊装或者滑模拖带施工，必须采用现浇支模法施工。考虑到筒仓下部空间高度较大，而且下部有筒仓漏斗结构，如果从底部支模施工仓顶和仓上建筑需要搭设近40m高的模板支架，而且搭设难度大。如果采用《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》（GB50669-2011）中介绍的桁架吊模或者承重钢梁支撑，由于筒仓内径达到22.62m，桁架和钢梁的跨度过大，制作成本费用高，仓内的吊装和拆除也十分困难。经过综合比较，最终选择利用筒身滑模平台，增加斜拉支点进行仓顶结构的施工。

3 仓顶结构斜拉悬吊支模施工工艺流程

根据上述工艺选择，筒仓上部结构整体施工工艺为：安装滑模装置→滑模滑升浇筑至仓壁环梁HL-1下部（标高32.98m）→在滑模钢平台下部的仓壁上利用预埋件安装钢牛腿作为滑模钢平台的搁置点→拆除滑模附件（保留内操作钢平台）→利用手动葫芦将内操作钢平台下降至30.5m→钢操作平台加固→分段搭设脚手架施工仓壁下环梁、斜锥壳和上环梁HL-2→搭设仓顶脚手架→仓顶结构施工。仓顶的详细结构剖面见图3.1，施工流程见图3.2-3.6。

图2 仓顶结构剖面

图3 滑模钢平台下降至30.5m，并对钢平台用第一道斜拉索加固

图4 在第一道斜拉索加固的钢平台范围内搭设模板支撑，第一次浇筑下环梁和部分仓顶锥壳混凝土

图5 在第一次浇筑的下环梁上设置第二道斜拉索加固钢平台，搭设模板支撑，第二次浇筑仓顶锥壳部分混凝土

图6 在锥壳上设置第三道斜拉索加固钢平台，搭设模板支撑，第三次浇筑仓顶锥壳剩余混凝土

图7 在锥壳上设置第四道斜拉索加固钢平台，搭设模板支撑，第四次浇筑仓顶及上环梁混凝土

4 仓顶结构施工工艺要点

①根据本工程仓顶结构施工工艺要求，滑模平台必须选择刚度较大的刚性滑模平台，不能采用柔性平台。滑模平台由牛腿环梁、内环梁、鼓圈、放射梁及平台板组成。

②滑模施工至HL-1以下2500mm处（标高30.48m）时开始预埋牛腿支撑系统的高强螺栓套管（后续螺栓选用8.8级M24高强螺栓，配双螺母，每块埋件设计5支高强螺栓，埋件选用-16×350×350，仓内外双面连接），沿筒壁周圈均匀布置，间隔7.5度，合计48组。当滑模吊架升至预埋套管处利用内外挑架平台安装预埋件及钢牛腿。

③滑模施工完成后，拆除滑模外平台及门架，用手动葫芦将滑模内平台下降至牛腿处，与牛腿上口已安装好的10#双拼槽钢进行焊接，钢平台固定好之后，用钢丝绳通过仓壁预埋件对钢平台钢梁进行斜拉加固，分四次搭设模板支撑，浇筑仓顶锥壳和顶板。

④斜拉加固的位置、钢丝绳直径、滑模平台钢梁的承载和变形均通过计算确定。斜拉钢丝绳应通过花篮螺栓的调整保证受力均匀，调整到位后在花篮螺栓处设置跨过螺栓两头的附加钢丝绳，防止花篮螺栓失效，确保平台安全。

⑤为保证斜拉钢丝绳在下环梁、锥壳等处的锚固可靠，应在锚点处混凝土达到计算所需的锚固强度后，再进行斜拉加固。锚点处混凝土强度判定可通过同条件养护试块确定。

⑥斜拉加固的滑模钢平台在受荷后会有一定的变形，在模板支撑施工过程中可根据计算的变形量，注意模板标高的调整和起拱量的预留。

⑦锥壳以外的仓顶混凝土梁板和支撑柱可在仓顶完全浇筑完毕后二次浇筑。也可以在锥壳混凝土达到承载强度后，在锥壳上搭设模板支撑与第四次浇筑的上环梁和仓顶混凝土整体浇筑。

⑧仓顶混凝土施工完毕后达到拆模条件，先拆除模板支撑从仓顶预留孔洞运出，然后从中部向两侧逐根防松钢丝绳并解除，最后利用仓顶板架设吊篮将滑模平台和钢牛腿等拆除运出仓外。

5 结束语

经过施工方案和工艺的比选，斜拉悬吊支模施工工艺利用仓壁滑模平台斜拉加固后作为模板支撑平台和操作平台，分次斜拉、分段浇筑，解决了40米高空仓顶结构的现浇支模难题，节省了大量的钢管支撑材料，避免了高空支模的危险源，在确保安全可靠的前提下，具有降低施工成本，加快工期进度的显著效益。