谈焦化厂设备的安全管理和维护的思考

王伦

摘 要：设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。本文就焦化厂设备的安全管理作出简单思考。

关键词：焦化厂设备；安全管理

引言

在焦化行业，汽车调焦和焦炭的运行基本上取决于对讲通信，可能造成严重的事故，如红焦着落。现场条件恶劣使得电缆通信不现实。因此，使四大联锁系统组成无线通信网络，对提高生产自动化水平、提高管理水平、防止安全事故具有重要意义。

1.生产工艺要求

焦炉四大车包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，也有装煤推焦一体车。四大车和其他设备及人员配合完成捣煤、焦炉对位、推焦、拦焦和熄焦等工作流程。

1.1 四大车功能

（1）推焦车

负责将成熟焦炭从碳化室中推出落入熄焦车上。操作流程包括炉门对位、摘机侧炉门、推焦、清炉门、盖炉门等。

（2）装煤车

负责将煤饼推入目标碳化室内。操作流程包括开前挡板、开煤壁、装煤、收底板、关前挡板和关煤壁等[1]。

（3）拦焦车

负责将推出的焦炭导入熄焦车中。操作流程包括摘焦侧炉门、对位捣焦栅、清炉门和盖炉门、配合炉顶环保车进行导烟等。

（4）熄焦车

负责将红焦运输到熄焦塔进行熄焦。操作流程包括炉门对位、接焦、熄焦、卸焦等。

1.2 联锁功能

（1）推焦联锁

推焦车在一级允许和二级允许都满足的条件下才可进行推焦操作。

（2）装煤联锁

在有装煤请求，并且装煤车、拦焦车对位完成并确认的情况下才可进行装煤操作。

（3）推焦车摘门联锁

在推焦车到位、时间允许等条件满足时才可进行摘门操作。

（4）拦焦车摘门联锁

在拦焦车到位、时间允许等条件满足时才可进行摘门操作。

二、设备的基础工作

焦化设备种类多样，而且操作相对复杂，各台设备有各台设备的操作规程。为保证设备安全运行，必须根据设备的具体要求，对各台设备的主要技术参数，安全性能以及操作性能必须全面掌握，不能长期使用小马拉大车的情况。在工艺选型上，正确选择符合要求的设备，避免超载、超负荷、设备的不安全因素出现。在设备选型过程中，应对设备进行分析，比较，选择配置合理设备作为安全生产中必不可少的一个重要环节来抓。

由于生产对设备的选择性较强，在选择设备的配置上要精打细算，力求少而精。做到生产上适用，技术性能先进，安全可靠，设备运行状况稳定，经济合理，能满生产工艺要求。设备选型应按实际生产能力、技术力量、及所需动力配置使之与生产能力相适应。避免使用淘汰性产品。尽量选择能源消耗低、噪音小，环境污染小的设备，使其综合成本降低。

三、焦化设备的安全管理

设备安全管理应进行全过程管理。设备的全过程管理分前期管理和后期管理，前期管理包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容；后期管理包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。在这每一个过程中都应进行安全性要素的考虑。

1、设备规划及管理

设备规划是企业规划的重要组成部分，企业进行设备规划时在考虑企业的发展规划和现今国内外的技术水平的同时应重点关注设备的安全性，为后续设备综合管理和发挥效能创造环境条件。设计的好坏，直接关系着设备的安全运行、使用和维护，因此设计时应对设备进行安全连锁有效性研究，进行FMECA分析（故障类型和影响分析―找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障出现的状态，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以采取措施予以防止或消除）。对现有设备的正确选型起着设备规划设计的相同作用，一样不可忽视。设备使用企业在大型复杂非标准设备的制造，安装，调试过程中都应尽可能地派设备安全管理人员参与，进行监督，验证与学习，调试时应进行相关的空运转实验、负荷实验和精度实验等。企业在进行设备验收时应由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与，或由监理部门组织，以便及早发现与纠正由于设计、制造、安装等缺陷而造成的设备不安全，降低由于设备的不安全状态引发的事故。

设备的后期管理除以上提及的验收外，主要是設备的日常管理，日常管理成功与否，直接关系着设备的使用寿命和由设备的突发故障所引起的安全事故的高低。设备的日常管理主要要做好设备的使用和维护，设备状态监测和故障诊断，设备的检维修管理。

2、设备的日常维护

设备在进行正常的使用过程中还应进行合理的维护，日常维护主要应做好检查、润滑、清洁、紧固。在设备的日常维护应定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，规范化和程序化进行。只有及早地发现问题，才能有效地控制事故于萌芽状态中，设备状态监测和故障诊断是设备安全管理中核心的技术组成部分，它的目的就是及时发现故障并进行有效的处理，防止故障的扩散与恶化。现阶段的诊断方法主要有传统的诊断方法，数学诊断方法，以及智能诊断方法。传统诊断方法包括无损检测技术、γ射线扫描技术、油液检测技术、温度检测技术、声音检测技术、机械振动检测技术等，数学诊断方法有基于贝叶斯决策判据以及基于线性和非线性判别函数的模式识别方法、基于概率统计的时序模型诊断方法、基于距离判距的故障诊断方法、模糊诊断原理、灰色系统诊断方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析与分形几何法等；设备的智能诊断是故障诊断技术发展的最终目标，目前主要有模糊逻辑、专家系统、神经网络和进化计算方法（如遗传算法）等。

企业应根据本企业的特性选择合适的状态监测和故障诊断技术与仪器，并关注新方法新工具的使用，创立并不断完善最合适的监测和故障诊断体系。科学合理的维修可以使设备在正常条件下长期运行，减少故障和安全事故的发生，许多设备事故发生在对故障的维修上，不合理的维修流程和管理程序将为设备事故的产生埋下隐患。

结束语

设备安全管理，不仅属于安全管理的范畴，而且也是设备管理的业务范围，两者是交叉相融的。设备的管理不能不讲安全，安全管理必讲设备的安全。所以，提倡“安全第一、生命至上”的安全理念和“安全无小事、安全从我做起”的全员安全意识，是促进设备安全管理迈向新高度的推动力。

参考文献 ：

[1]王剑，王福生，董宪伟.焦化设备安全管理[J].化学工程与装备，2014，04：193-194+211.

[2]李汉青.浅析焦化设备管理中状态监测与故障诊断技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，14：86.

[3]武拴男，史智杰.齿轮检测装置及焦化设备结构优化的研究[J].科技创新与生产力，2015，01：74-75.

[4]龙旭佳.现代焦化企业安全生产管理分析[J].化工管理，2015，02：242.

[5]王永会，武拴男.焦化捣固设备工艺研究[J].机械管理开发，2011，06：49+51.

[6]李平福.焦化机械设备故障诊断技术分析[J].科技创业家，2012，17：101.