蔡中华
摘 要:近年來,随着科技的进步,我国电厂在建设方面也取得了不小的成果。本文分为两个部分,前一部分介绍了电厂焊接管理的相关问题,后一部分探讨了提高焊接质量的具体方法,希望能够为电厂在焊接这方面的管理工作提供一些借鉴和参考。
关键词:电厂;焊接管理;锅炉;质量
新的发展背景下,电厂焊接方面的技术需要与时俱进,才能满足人们的需求,而且只有那些没有质量问题焊接,才够保证电厂的平稳运行。但在实际过程中,电厂的焊接管理存在不小的问题,这就导致电厂的运行不平稳,作业不安全,所以必须找到提高焊接质量科学有效的方法。
1 电厂焊接管理的相关问题
1.1 出现裂纹
焊接的裂纹是电厂焊接过程中最为普通和常见的问题,尤其在电厂的金属焊接这方面的结构较为特殊,出现裂纹的情况更加频繁,裂纹的表现也格外突出。具体的裂纹分为两种:一种是冷裂纹,一种是热裂纹。无论哪种裂纹都严重影响着焊接的质量,不利于焊接的管理。冷裂纹指的是,焊接物体在冷却后,表面出现裂纹的现象,一般情况下,冷裂纹可能出现在母材上,也可能出现在焊缝连接的位置,而且出现的时间或长或短,没有固定规律,所以不容易发现。另外,产生冷裂纹的原因是,热循环产生了淬硬组织,加上焊缝中的扩散气体,一旦接头压力过大,就必然会出现裂纹。金属在焊接时,发生结晶,由此产生的裂纹就是热裂纹,它的典型特点是形成时间很短,很容易发现,一般在焊接完成时,就能够有所表现。热裂纹主要存在于焊缝中,并且均匀分布,这是因为焊接中一些杂质的熔点较低,所以结晶也比较晚,在由液态转变为固态之后的强度较低,当焊缝凝固时,这些杂质就会受到压缩和拉伸的作用,从而产出裂纹。
1.2 产生气孔
理论和实践表明,电厂焊接如果产生气孔,那么绝大部分都是氢气孔,这些气孔大致分为三类:内部气孔、外部气孔以及接头气孔。这些氢气孔会缩减焊接的面积,进而降低了焊接的强度,严重影响焊接的质量,究其产生的原因,有以下四方面:第一,焊件的接头处没有清理干净,存在油污或者锈斑,进而产生气孔。第二,焊芯发生腐蚀,并且焊条的操作违反规则和要求。第三,对于低氢型的焊条,如果焊接速度过快,电压过大,电弧过长,也会产生气孔。第四,焊接的环境不达标,由于氩弧焊的使用标准比较复杂,一旦环境达不到要求,就会产生气孔。
1.3 残留夹渣
电厂焊接中常常会在焊缝的中间残留一些熔渣,这些熔渣也是杂质的一种,因为它们对于母材而言相对独立,不能完全融合,所以会影响焊接的致密性,导致焊缝比较脆弱,难以承受较大的压力。这类夹渣的产生,首先是因为各个焊缝的边缘、末端存在熔渣,这些熔渣可能是氩弧焊接的残留,也可能是氧割焊接的熔渣;其次是因为焊接的电流不能保持稳定,忽小忽大,形成了糊渣,这些糊渣一旦进入焊缝就会导致焊缝的质量出现问题;最后是因为焊接的速度过快,焊芯不固定,发生偏离,导致出现夹渣。
2 提高焊接质量的具体方法
2.1 做好准备工作
焊接的施工准备包括以下几方面:首先,进行施工设计。在进行施工设计时,要结合实际情况,充分考虑经济因素和技术条件,合理制定施工计划。只有科学合理的计划,才能够保证焊接的质量,发挥团队优势,并且提升整个焊接的效率。需要注意的是,在进行焊接设计时,要考虑环境因素,事先做好讨论工作,保证设计内容的全面,各项数据符合要求。其次,建立管理机构。焊接工程的质量好坏与部门领导、管理人员以及施工人员的安全意识息息相关。有鉴于此,需要根据焊接的工程计划,成立相应的管理机构,做到统一管理,尤其是要形成一体化的管理模式,保证管理准确和到位。最后,完善规章制度。落实责任,明确任务,避免出现一盘散沙,人浮于事的现象。
2.2 加强材料管理
焊接材料的管理工作对于电厂焊接质量而言至关重要,同时也是焊接管理的重点内容。因为焊接材料的质量与焊接的质量有着密切的关系,一旦焊接材料的质量存在问题,很难保证焊接的质量能够满足要求,也就是说使用劣质的焊接材料,就会出现裂纹、气孔以及夹渣等,所以必须做好材料的管理工作。在进行管理时,既要保证焊接材料的质量满足标准,确保使用的材料都有相关的合格证,同时还要保证使用的科学和有序,比如在进行焊条和焊剂等材料的存储工作时,一定要保证存放的环境干燥和通风,并且温度要保持恒定,不能有太大变化,最好保持在8℃左右,另外对于环境的湿度,要低于50%。
2.3 遵循焊接流程
在进行焊接时,一定要使用符合要求的电流以及保证焊接速度稳定,同时对于焊材的尾部要清理彻底,避免出现杂质和污垢,这样能够保证焊条的质量满足要求,从而提高焊接效果。在这一过程中,要严格遵循科学的焊接流程,不能急于求成,也不能恶意拖沓,尤其是在焊接冷却处理时,要放慢速度,如果是多层焊材,就进行多次焊接,尽可能地避免出现问题。
3 结论
综上所述,焊接的质量问题对于电厂而言,是一个司空见惯的问题,但是不能因为问题的常见就变得麻痹大意,没有安全意识,相反,电厂管理方面更要未雨绸缪,居安思危,对焊接工作进行严格的检查,排除一切可能存在的问题,从而保证电厂的运行正常。
参考文献:
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