陶粒混凝土轻质空心隔墙裂缝控制技术

候健彤 吴超 郁敏

摘 要：通过对陶粒混凝土轻质空心隔墙常见裂缝问题，采取改进工艺流程和关键部位进行控制等技术措施，使得裂缝免于出现。比如，对原有工艺流程进行细化与完善的同时，又对隔墙所设小木楔进行防腐，待墙体胶结材料硬化后，不再将其取出来，以免造成墙体震动、变形而出现裂缝等等，其做法先进，效果显著，很有推广与应用价值。

关键词：陶粒；轻质隔墙；裂缝控制；技术

1 引言

陶粒混凝土轻质条板是以轻质粘土陶粒、珍珠岩、高强水泥及外加剂等原料加工而成的。具有质量轻、强度高、体薄、抗震、耐火、防水、隔声效果好，施工简便快捷，建造速度快，节能环保等特点。但是，其墙面裂缝问题，一直没有得到很好的解决，主要表现在竖向板之间的接缝开裂、横向板之间的接缝开裂、板与顶棚之间开裂等等。其根源在于操作工艺规程制定的不合理，以及安装方法不当，相关工序配合不到位等等。山西某新医院医疗用房、电梯间、卫生间等房间，均采用LCP120型陶粒混凝土轻质空心条板隔墙。通过采取有效预控措施，其效果非常显著。主要做法是改进工艺流程、严格控制关键环节。现将其主要做法论述如下。

2 完善与细化工艺流程

将原有工艺流程流程细化的主要内容有：一是增加了板与板接口、板与地面接口、板与顶棚接口、板与原结构墙体接口等部位的工艺流程；二是调整了固定墙体所用小木楔的工艺流程。通过对原有工艺流程的完善与细化，其可操作性和精益性更加增强，并且为促使板面裂缝得以有效控制奠定了良好的基础。

3 标准控制

陶粒混凝土轻质空心条板裂缝控制标准：要求陶粒混凝土轻质空心条板必须有出厂合格证、型式检验报告及复试报告的同时，板面不得有贯通裂缝，允许每块板有长度50mm～100mm，宽度0.5mm～1.0mm的裂缝，不大于2处。

4 严格控制关键环节

（1）清理和找平。将轻质墙板与顶板、梁、底板结合部位的表面及地面上的灰渣、砂、土等杂物清理干净；随之剔除凸出墙面的砂浆、混凝土松散块，并将结合部位处理到既平整，又水平。不平度在5mm以内的，可用手提砂轮机打磨，大于5mm的，可用高标号水泥砂浆找补。

（2）弹线找规。根据设计要求，在地面上用激光测线仪放出墙体控制线，引伸至顶板（梁底）和墙（柱）上，弹出隔墙板安装边线及门窗洞口线等。

（3）非标条板制作。板长根据室内地坪至梁、板底（结构层）净空减去20～30mm选用，并适当考虑结构层标高误差。条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，按尺寸要求切割非标条板，非标条板宽度不小于200mm。非标条板按尺寸要求用电圆锯切割成型，切割前在条板上弹出切割控制线，按线切割规矩。

（4）粘结胶浆配制。粘结胶浆随用随配，使用前搅拌均匀。将500g建筑速溶胶粉加入50kg的洁净水中，溶解时采用边搅拌边缓慢撒入的方式搅拌均匀，使用电动搅拌棒进行搅拌，使其均匀的分散在水中。胶液静置5min～10min，按照胶液：水泥：砂=1：2：1（重量比）的比例，再加入适量的水调制成粘稠状的粘结胶浆。

（5）安装卡件。卡件为镀锌卡件，分为U型卡和花卡两种。墙板与地面、墙板与顶板（或梁底）、墙板与墙柱面的连接均采用U型镀锌钢板卡固定，卡件设在墙、柱面或板面与条板的接缝处；轻质墙板水平和垂直接缝间设花卡固定。轻质隔板高度方向（与墙、柱接缝处）卡件每1m设置1个；宽度方向（与顶板、梁的接缝处）卡件每400mm设置1个；接板安装隔墙，条板上端与梁、板接缝处卡件，每块条板设置2个。卡件用射钉枪固定，卡件与梁板底或墙连接。

（6）隔墙条板安装。将所需条板搬运至安装地附近，以备安装。清净粘结面浮尘，抹粘结胶浆，安装条板。一人竖起条板对准定位线，移动扶正墙板；一人在下面板端用撬棍将条板向上挤压，使粘结胶浆从四周挤出，使墙板与梁板紧密结合；一人在条板端头的根部打入2个20×20×50防腐硬木楔，轻击木楔，将墙板固定牢靠。随后对条板垂直、平整进行检查并调整，符合要求后将木楔沿底部向两边顶紧。板缝中挤出多余的粘结剂，及时用刮刀清除。条板隔墙下端与楼地面结合处空隙在40mm及以下的填入粘结胶浆，40mm以上的填入干硬性细石混凝土，原操作工艺规程规定，待混凝土或粘结胶浆强度满足要求后撤出木楔，预留的空隙采用同强度等级的粘结胶浆或细石混凝土填塞、捣实。此规定不可取，实践证明凡是取消小木楔后均不同程度地出现裂缝。为防止小木楔取出后造成墙体出现微小变形，而致使墙体出现裂缝的同时，考虑到木楔处于封闭状态，不会氧化腐朽。故，采取不再将其取出的大胆创新工艺，其效果非常好。但是，应将多余的木楔，用钢锯条锯至与墙板端头平齐即可。安装第二块板时，先在已装好的第一块条板的侧面涂抹粘结剂，然后按上述方法安装，两块板之间要用力贴紧，依次安装整个墙面。

（7）门洞顶端横向安装。条板两端支承于在立板上，每边支承长度150mm；如门洞一侧靠混凝土柱，则在门洞顶角用射钉将角钢固定在混凝土柱上，以支撑洞顶的条板。

（8）接板安装。接板安装时，先在已装好的条板上端侧面涂抹粘结剂，同时压入50mm宽，相应长度的玻纤网格布，玻纤网格布上再涂抹一层粘结剂，将另一条板下端侧面对准下板相应的接缝侧面顶紧压实，同时在条板的接缝外端用接缝卡固定，校正好上下板面平整度，待接缝处的粘结剂凝固后，再安装第二块板，依次安装整个墻面。

（9）超高超长墙板增强节点施工。接板安装条板隔墙的安装高度限值为4.2米，在限值范围内安装条板隔墙时，竖向接板不宜超过一次；相邻条板接头位置错开300mm以上，错缝范围为300～500mm。安装高度超过4.2m的墙板，在梁板底与墙板间做角钢斜支撑加固，支撑间距1.5m。安装长度超过6米的条板隔墙，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱与条板间缝隙内填塞粘结胶浆，构造柱表面做玻纤布一层。

（10）水电安装。水、电、暖气及其他工程在条板安装完毕7天后，粘结胶浆凝固，达到强度要求，经初步验收合格后，方可进行施工，以保证条板稳固，避免损伤；水、电工程的洞口、槽管、盒切割，先在条板上划线，然后用切割机开槽，不允许用锤凿钉，以免震坏条板；隔墙上所有电线管顺条板内的空心圆孔铺设，严禁横铺和斜铺。根据设计要求的水平管线走向切割，切割深度不得大于板厚的2/5，长度不得大于隔墙长度的1/2，严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上；电气安装在条板安装好，未进行抹缝刮腻子前开洞固定，配管配线暗埋以后，及时修补沟槽。

（11）板缝节点施工。板材接缝处贴玻纤网格布接缝带一道，网格布宽100mm，表面用粘结胶浆刮平、压实。电气安装完成后，板材接缝处贴50mm宽的玻纤网格布一道，条板阴阳角部位贴100mm宽的玻纤网格布一道，与顶板、梁、柱、墙连接部位贴100mm宽的玻纤网格布两道，贴玻纤网格布时，先用粘结剂将玻纤网格布贴实在板与板缝处的板边凹槽内，再用粘结剂对玻纤网格布面及两边板面抹平。

5 结束语

通过对陶粒空心条板隔墙进行工艺改进与技术革新，从而促使裂缝得以有效控制的同时，墙板观感质量也大大提升。并总结出一套成功的技术，为指导今后同类工程施工可起到积极地推动作用。

参考文献：

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[2] 李路苹，钱晓倩.砂率对陶粒轻集料结构混凝土性能的影响[J].材料科学与工程学报，2015（1）：56～61.