提高油田洗井恢复周期效率

陈红

摘要：油井热洗是保证油井正常生产的一种有效手段，但产量恢复周期平均为6天，排水量在30m3，极大增加集输站处理污水难度，尤其2015年国际油价断崖式下跌，生产成本高和保障油井正常生产的矛盾凸显，采油二厂金西采油管理区通过改进洗井方式，引进自循环洗井，锐减洗井成本，既保证洗井数量又减少产量恢复天数，使洗井恢复周期效率大幅提升，从而延长油井的检泵周期，保证油井的正产生产。

关键词：油田；洗井；管理；周期效率

前言

采油二厂金西采油管理区油井洗井一直采取热洗和蒸汽洗井方式，产量恢复周期较长，2015年以来高集油田水动力调整频繁，遇上洗井排除的污水，使崔庄联合站污水罐处于高位运行，污水不能完全注入地下，严重影响生产运行，解决污水过剩，尽快恢复油井洗井产量，减少生产成本是摆在我们面前的新挑战。

一、洗井情况简介

油井洗井是油水井日常管理工作的重要工作，油井在正常生产时，结蜡会造成油流通道截面减小，油井负荷增大，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，造成增加维护性作业井次，增加成本，如何减少和清除井下管、杆、泵上的结蜡，主要手段就是洗井，采油二厂目前主要采取的洗井方式为污水/清水洗井、蒸汽洗井。蒸汽洗井是一台锅炉车和一台水罐车配合，将锅炉车加热的高温水蒸汽不断从井口注入油套环形空间，自上往下，蒸汽的高温逐渐传递给油管，井筒内的结蜡逐步熔化，并利用油井自身产液将熔化的蜡带出井筒，从而达到油井清蜡和恢复产能的目的。

金西采油管理区2016年油井236口，全年洗井103口，其中热洗93口，蒸汽洗井10口，洗井后产量恢复的油井88口，情况统计如下：

从上表和曲线可以看出：

1、热洗后恢复产量时间较长，洗井影响的产量合计769t，折算为日产量2t/d；

2、由于地层物性的差异，洗井后出现水敏，有15口洗井后产量未恢复

二、洗井情况调查

1、洗井操作调查

查阅洗井记录，2016年1-12月至今未出现，因操作不当，洗井提温太快，油井蜡卡。

2、工人操作技能调查

对4个采油班组的8名采油工技能等级进行调查，均持有有效的采油工岗位操作证，并且都接受过专门的压力容器等技术培训，技能等级为高级工。对设备操作及故障处理能力进行评估，人员技能均符合油井洗井岗位要求。

3、洗井方式调查

洗井判断标准：洗井温度达到在65-100度之间，排量最大达到25方/小时为合格，现洗井车为旧车，在洗井过程温度难以控制在65-100度之间，排量可以达到25方/小时，旧车车况不能很好满足现场要求，对某些特殊油井，蜡晶形成后不易清理，因此对洗井质量要求很高，洗井温度和排量不达标，会造成蜡卡事故。

4、短期内重复洗井调查

现场抽查20井次，未发现有洗井返排时回压超过3MPa，同时

井口见水后取样未观察到返出液中油明显的蜡块；无设计水量不

够因温度、排量不达标造成重复洗井。

5、药剂质量调查

2016年厂中心化验室取药样清蜡剂、油溶剂进行化验。结果：合格。

6、洗井方案调查

油井有不同的特性，应一井一策采取不同的洗井方式，现场调查，2016年，103口油井主要采取热洗，调查中9口10吨以下的低产油井因地层能量下降液量逐步下降，原油脱气严重，实施热洗效果效果不好。

通过对以上六项调查结果，找出两项造成油井洗井产量恢复效率低的主要原因：

（1）洗井方式落后；

（2）洗井方案不合理；

三、制定对应的洗井措施

1、改进洗井方式

借鉴赤岸采油管理区应用“油井自主循环洗井工艺技术”，利用油井自产液加热，进行油井自主循环洗井，洗井恢复周期短，无洗井废液，还有一定增油效果。自主循环洗井清蜡原理：以抽油机为动力，以油井产出液为洗井液，用管线将采油树与加热装置连接，一部分产出液由井口出，经加温后由套管回入井筒，形成产出液不断升温后在油管与油套环空之间循环，对油管与抽杆环空之间的蜡进行逐步内部熔解，达到油井清蜡的目的。其关键技术是在现场做好入井液量与温度的自动控制，优选原油清洗剂，将化学清蜡与物理清蜡相结合，避免油井集中排蜡造成躺井事故，确保油井洗井质量。

技术现场试验：在韦2、韦8块不同泵挂的油井进行洗井实验，泵挂低油井自循环返排时间短，散热损失小，井口返排温度高，清蜡效果好。9KW自洗井装置充分满足韦5、韦8块井深1000米油井自循环洗井要求。

实验结果：整体装置运送快捷方便，功率可调后适应不同产液量油井在不同洗井阶段的洗井要求。

安全确认：为确保自循环洗井装置安全使用，采油二厂生产技术科组织安全科、生产协调室、设备管理科、技术监督站、信息自动化中心、工艺研究所共七个部门在金西采油管理区高6-6站现场进行自循环洗井装置安全论证。

2、优化洗井方案

油井液量10t以上采取热洗；

油井液量10t以下，泵效<70%采取自循環洗井；

油井含水低高产井采取蒸汽洗井

四、结论

改进洗井方式和洗井方案后，2017年1-9月金西采油管理区油井洗井情况进行总结，与2016年洗井效果进行对比：

1.油井洗井方式不同，洗井恢复产量的天数不同，热洗恢复天数6天，蒸汽洗井恢复天数5天，自循环洗井恢复天数3天，自循环洗井恢复产量的天数最少；

2.油井洗井方案趋于多元化，热洗占44%，自循环洗井达39%，新型自循环洗井凸显不排污水，不污染地层等优点；

3.2017年油井免修期延长，油井免修期从1071天延长至1181天，减少作业成本；

4. 洗井产量恢复周期从6天减少至4天，洗井产量恢复周期效率提升33%

结束语：

目前金西采油管理区自循环洗井大力推广，年节约运输费用25.2万元。利用油井自产液加热进行油井自主循环洗井，对比常规洗井减少污水量30方/井，全年减少约3000方污水量，对于提高原油提升、油气集输、污水处理和污水回注全系统效率均带来良好的综合效益，此外流程处于全密闭状态，可以避免热油车洗井过程中污水的漏失，对保护环境有一定积极作用。