探析大面积多连跨工业厂房的高支模排架支撑体系施工技术运用

刘洋

摘 要 在我国当前经济发展的过程中，建筑工程项目不断涌现，随着现代经济的快速发展，各类各样的工厂也越来越多、越来越大。其中大面积多连跨工业厂房也越来越常见。但是在此类厂房具体施工过程中，因为厂房高度高、面积跨度大等，因此必须进行高空作业。在高空作业中，为了保证安全性，就需要加强高支模的使用，这就为高支模支撑技术的产生提供了需求基础。本文主要结合某大面积多连跨工业厂房建设，探讨高支模排架支撑体系施工技术的应用。

关键词 高支模；排架；施工

引言

在当前大面积多跨度厂房施工的过程中，主要应用了悬挑高支模排架支撑这一体系进行施工作业，这一支撑体系自身具有简洁明确的传力效果，并且可以保证在短时间内完成工期的任务，在投入方面也相对较低，所以受到施工人员的青睐。但是，现阶段我国关于这方面的设计与施工标准并不完善，依然存在一些现实的问题。因此本文重点对实际工程中有关这一体系的设计进行了重点的研究，希望可以解决工期紧张、施工难度大等问题，对今后的建筑工程施工带来一定的帮助。同时以此为基础，制定出更加严格与规范的标准体系，进一步推广与应用高支模排架支撑体系。

1 工程概述

本工程为湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂“十二五”

易地技术改造项目—生产区建安工程及施工总承包管理项目，总建筑面积约28万m2，其中联合工房建筑面积约207448m2，本工程占地面积广，单体面积大，高支模区域集中在联合工房和动力中心。其中动力中心A区二层最大层高11米，卷包接车间C1-11～C1-12区最大层高11.55米，预处理A1-6最大层高8.95米，加料切烘区最大层高BW-BU/B4-B42二层为9.55米[1]。

2 高支模排架支撑体系设计

本工程充分考虑了现场施工工期、施工进度以及安全等方面的因素，采用悬挑高支模排架的支撑体系。在确定系统设计方案以后，还需要对所选定的方案加以进一步的完善，进行深化设计的方式可以达到这一目标。通过对相关数据进行试算以后发现，应用单根钢斜撑和悬挑钢梁相互组合的方式所构成的支撑体系，需要承受较大的荷载力，并且对钢梁型号也提出了更高的要求。从现场的实际情况来看，既有的型钢材料无法满足这个要求，因此，在深化设计时对主梁的设计主要是采用了两根钢斜撑，同时在主梁上增加了支座，这样可以进一步降低跨中挠度以及应力的产生。在悬挑主梁的一端，还与建筑物楼板的埋件焊接在了一起，上部与下部分别应用了不同的方式进行连接，上部主要采用的方式是拉索，下部采用的方式是型钢支撑，其中拉索的主要作用是保护安全，因此不计算在承载力以内。在对悬挑主梁以及钢斜撑等材料进行选择的过程中，主要应用了18#工字钢，相邻连梁之间的距离为700mm左右[2]。

3 模板安装

3.1 高支模的排架设置

高支模施工过程中，如何保证各排架的稳定性是高支模施工过施工过程中首要解决的问题。排架的稳定是高支模施工的基础。排架的布置需要有严格的设计，在施工过程中必须严格执行。

要确保水平拉杆和立杆的间距在合理范围之内，拉杆要保持纵横两个方向的均衡性，特别要注意纵向扫地杆的设立。

在模板横梁底部，要设置与地面保持平衡的剪刀撑，特别是在超大跨度的排架施工中，要在排架中部离地200mm的位置设置一道水平剪刀撑位置，以保持超高排架的稳定性。

要确保所有安全扣件安装到位，特别是横梁底部等重要位置，为高支模后续施工的安全稳定打下良好的基础。

3.2 柱模板的安装

在对柱模板进行安装以前，应该先详细的检查柱轴线，并且对其进行复核，再继续将柱模内的边框线弹出，并且将柱模加以定位，将短钢筋埋设在边框线的钻浅孔内。紧接着，要对柱筋的保护层进行检查，确保完好以后，将三向柱模立起，然后在顶端封上另一向的柱模板。在封上柱模板以前，需要再次确认保护层垫块是否具有位移或者脱落的现象，如果发现有此类的现象，应该在第一时间对钢筋进行修复，在没有修复的前提下，不能将模板封死，封闭柱模板以后，要对底部要留下一个清扫口，以方便对柱脚杂物进行清理，不能留下死角，在进行混凝土浇筑以前，要确保孔内没有垃圾与积水，这样才能封闭起来。在安装完柱模以后，需要先将两端的柱模立起，再将中间的柱模立放起来，确保处在统一的垂直度以后固定下来，最后在立好柱模以后，还需要对剪刀撑进行适当的设置，这样才能确保稳定性。

3.3 梁模板的安装

在对梁模板进行安装的过程中，先将定位中线划分好，然后将中线钉牢固，在对梁底模进行架设的过程中应该对中间跨度进行临时的支撑，并且向两边拉伸，以确保其达到水平的效果，在中间应该根据相关规定的要求进行起拱，按照一定的顺序对中部进行支撑，在应用门式支撑以前，应该先将支模架搭设好，并且用铁丝进行固定，在支撑的底部还要增加适当的垫板，这样才能保证上下支撑与中间的支撑是相互对应的。

3.4 顶板模板的安装

在对顶板模板进行安装时，首先应该确定相应的模板材料以及构造，选择木夹板作为主要的顶板模板材料，将其铺设在小楞上以后，再将其铺设在大楞上，在安装以前先对支撑进行布置，相互之间应该设置纵向以及横向的水平杆，与地面具有一定的高度，相应的材料以及规格等应该符合設计的规定。对楼板模板进行安装时，所选用的主要支撑方式是门式钢管架的支撑，先在外侧弹出相应的水平线，满足标高的要求，在这一高度的基础上将大楞确定下来，在安装完模板以后还需要进一步检查支架系统的牢固性，保证安装的稳定[3]。

4 模板的拆除

高支模支架的拆除不仅需要专业的施工部署，还需要有专业的施工队伍；高支模的拆除，要严格按照既定的施工方案来进行，拆除大跨度模板时，要先从底层模板开始拆除，上面的支撑模板体系要先保留；拆除梁模时，应从中间向两端拆除；高支模板必须要在混凝土强度达到100%以上后，才能进行拆除。

主要的拆除流程是：悬挑结构混凝土达到拆模强度→拆除模板及脚手架→由外向内拆除硬隔离的同时拆除次梁及木方→拆除吊筋→利用氧气切断斜撑与预埋钢板的连接→利用塔吊将主体桁架吊运至地面。

5 结束语

本文所述厂房工程设计的悬挑高支模支撑系统充分利用了现场既有材料，具有施工速度快、成本节约、安全度高、环保等特点。通过计算分析可知，该支撑系统可以有效解决大面积多跨度工业厂房中悬挑结构施工困难的问题，值得推广应用。

参考文献

[1] 陈钧颐，洪启明，陈腾.大跨度井格梁屋盖高支模施工技术[J].建筑技术，2011，42（08）：692-694.

[2] 杨洪明，顾辉，傅国强.高支模设计与施工技术的研究应用[J].建筑施工，2011，33（07）：582-584.

[3] 刘晓峰.百米高空大悬挑混凝土结构高支模施工工艺研究[J].中国高新技术企业，2016，（04）：109-111.