剥皮机传动机构的改进和应用

陈东 严致富 周志强

摘要：韶钢特轧厂特棒分厂精整工序中棒剥皮机组是离线棒材表面修磨的关键设备，其功能主要针对外观质量和缺陷修磨。自2013年投产以来一方面效率低达不到设计要求，厂家也未曾调试出来；另一方面故障率非常高，每月非饱和生产平均故障时间约30小时，对生产造成严重的制约和影响。为此我们对故障原因进行深入分析，并从技术和管理上进行了改造和要求，解决了此处的难题，2016年12月改造后至今，剥皮机效率大幅度提高，故障率大幅度降低。

关键词：剥皮机；传动机构；改进；应用

Improvement and application of drive mechanism of skinning machine

Chendong Yanzhifu Zhouzhiqiang

（Baosteel Group Guangdong Shaoguan Iron& Steel Co.，Ltd.，Shaoguan 512123 Guangdong）

Abstract： The rod peeling unit is the key equipment of off-line rod surface grinding in the finishing process of special rod branch of Shaogang Tezha . Its function is mainly aimed at appearance quality and defect grinding. Inefficiencies on the one hand have fallen short of design requirements since production began in 2013， The manufacturer hasn't tuned it out； On the other hand， the failure rate is very high.Average monthly non-saturated production downtime of approximately 30 hours.Severe constraints and impacts on production.To this end， we conducted an in-depth analysis of the causes of failure， and carried out technical and management modifications and requirements to solve the difficulties here. Since the renovation in December 2016， the efficiency of the peeling machine has greatly improved and the failure rate has greatly reduced.

Key words： Skinner； Transmission mechanism； （a） Improvement； application

1.前言

宝特韶关轧钢区域离线精整中棒线设备剥皮机是离线单体设备中的关键设备，它的作用主要是对棒材表面粗糙度和光洁度的加工而产生高附加值，又能对表面缺陷材进行修磨，既能减少人工成本又能提高工作效率。2013投产以来，剥皮机的问题逐步体现出来：主要有以下几点：1、剥皮机主传动胶轮短周期内磨损严重，约生产两个月更换一次，一次更换数量166个（主动、从动各83各）且一次更换费用高，一对胶轮价格1200元；2、设备故障率极高，主要体现在传动胶轮极易损坏、变形，造成其他一系列设备故障；3、生产节奏慢，达不到生产需求；

2.原因分析及改进：

一、传动胶轮改进

图1所示，为原有剥皮机主从动轮布局图（截图），其运动过程：棒材行进方向由主传动旋转方向及被动轮角度朝向（被动轮中心线和主传动中心线夹角）决定，棒材行进速度主要由主动轮旋转速度和被动轮朝向角度大小决定，修磨区域如图2所示修磨主机的磨头转向和磨头压力对棒材行进速度影响很大。

改造必要性分析：1、图2中显示改造前主传动方向逆时针旋转，棒材顺时针旋转而磨头也顺时针旋转，其接触点线速度方向相反，产生较大摩擦力，对行进速度有较大影响且一次修磨量大（修磨区域12个磨头），因而生产时使用少数（3-4个）磨头，这样造成传动胶轮磨损量偏差较大，传动不稳定容易卡钢，增加了大量的误产时间；2、如图1所示被动胶轮形状是圆锥台形，其大径朝向为进料方向，小径为出料方向，这样布置会因为棒材直线度及胶轮磨损量的不同而造成对被动轮大径的撞击，致使胶轮损坏，影响生产顺行。

因此2016年12月对中棒线两台剥皮机进行了改造（剥皮机能力提升）

改造内容：1、如图3所示对原有被动胶轮镜像置换方向，与主动轮干涉部位对主动轮位置进行移位调整；2、由于被动轮镜像后其朝向与原设计相反，因此对主传动电机转向进行换向；3、经过研究分析规范了磨头压力调整范围在0.1MPa-0.15MPa之间，要求磨头压力调整后不允许操作工随便调整，同时磨头投入数量必须在8个以上；4、对剥皮机胶轮材料的更换。

改造后的效果：1、膠轮磨损量明显降低，由原来两个月换一次到现在半年换一次，成本有大幅度的降低；

2、故障率明显降低，改造后未出现胶轮被撞击变形情况，故障时间平均每月不到0.5h；

3、生产节奏大幅度提高，开始机时产量0.93t-1.39t/台，现在机时产量3.38t-4.18t/台。

3. 结语

经上述改进后，剥皮机运行状态非常好，有效的降低了设备故障率，大幅度提高了生产效率，因此应用于本厂其他的剥皮机，得到非常好的效果。但由于剥皮机磨头冷却水的影响，胶轮座及检测元件支架等容易生锈，造成胶轮无法转动检测元件支架无法调整等对生产造成一定的影响，因此后续如何针对调整结构生锈保护还需进一步的改进。

作者简介：

陈东：男，1969年2月生，韶钢职工大学冶金机械学历大专毕业，冶金机械高级工程师，主要从事冶金机械设备管理及研究工作