高线在轧制过程中堆钢的原因分析

摘要：高速线材生产过程中会出现堆钢事故，严重影响了成品的成材率和生产效率。本文针对堆钢现象进行了介绍并分析产生原因，总结处理措施。

关键词：高速线材；堆钢；张力；处理措施

Analysis of the cause of piling steel on high wire during rolling

Huang Zhi-Gang

（Tianjin Metallurgy Group Zhasan Iron and Steel Company Limited，Tianjin 301606，China ）

Abstract In the production process of high-speed wire， there will be steel piling accident， which seriously affects the finished product rate and production efficiency. In this paper， the phenomenon of pile steel is introduced and the causes and treatment measures are analyzed.

KeywordsHigh speed wire rod； pilr of steel； tension； treatment measures；

1、前言

轧三钢铁有限公司高速线材厂设计产能为年产65万吨，生产线为美国摩根生产线，核心设备选用国际领先的摩根“8+4”设备，装备水平国内领先。全线共30架轧机其中粗轧6架，中轧8架，为平-立交替布置；预精轧4架，精轧8架，减定径4架，采用45°顶交型布置，最高设计速度120米/秒。

线材生产过程中，难免会造成堆钢事故，根据事故类型进而判断事故出现的原因，本文对各轧制区域内产生的堆钢事故的原因，进行分析总结及处理措施。

2堆钢事故及处理

2.1粗中轧区域

2.1.1 轧件头部堆钢

（1）轧件尺寸过大，在进入下一道次时挤在进口导卫内堆钢。（2）坯料严重脱方或坯料头部开裂，轧件无法进入轧机或将出口导卫带掉造成堆钢。（3）检修换轧辊轧槽后，轧件头部打滑无法咬入轧机造成堆钢（4）轧件头部出某架轧机后翘头，导致不能顺利咬入下一架轧机造成堆钢。（5）轧机未对中偏离轧制线，轧槽或导槽内有异物造成轧件无法咬入造成堆钢。

处理措施：

（1）测量轧件头部尺寸，根据尺寸重新设定辊缝在标准范围内对前架次料型进行控制。（2）加强上料工对不合格钢坯的检查，发现不合格及时剔除。（3）换辊换槽后对轧槽进行打磨增加摩擦力并且关掉冷却水直到正常咬入。（4）检查导卫是否松动，开口度，进出口导卫高低是否合理及时调整，上下轧辊磨损情况是否一致，加热炉对加热钢温是否均匀。（5）检查轧制线对中情况，加强检查轧机导槽内是否有杂物、残留氧化铁皮等及时清理。

2.1.2 轧件中部和尾部堆钢

（1）轧制中突然轧辊断裂或导卫严重烧损导轮破碎造成堆钢。（2）检修换辊换槽后，由于辊缝设定不当导致轧件尺寸超差引起张力波动造成堆钢。（3）坯料严重缺陷，如气泡、夹杂、裂纹等；在轧制过程中断裂造成堆钢。（4）当机架之间转速设定不当时，轧件在运行过程中张力不稳定，导致张力调节不及时造成堆钢。（5）由于軋机电机突然升速或降速导致轧件堆或拉断造成堆钢。（6）电气设备检测信号出现故障，轧机跳闸或液压报警连锁保护跳闸，导致轧机急停造成堆钢。

处理措施：

（1）检查轧辊冷却水水量、导卫使用周期及导卫轴承油气润滑情况，禁止轧制低温钢、黑头钢。（2）换辊换槽后，对辊缝的测量两人以上进行确认，主控准确换算轧辊工作辊径、合理设置速度，避免张力波动过大引起事故。（3）加强上料工对坯料的检查力度，发现不合格及时剔除，主控人员根据电流波动也能判断坯料是否存在缺陷及时作出相应处理或碎断处理。（4）轧制中正确设定转速，根据电流曲线及时调节各机架间张力进行张力修正，达到稳定效果。（5）检查电气设备，有无损坏或阻挡检测信号，更换损坏的电器元件。（6）加强对电气设备的点巡检，定期维护保养，尽早发现问题解决问题。

2.2 预精轧

（1）导卫油气润滑故障或油气不足造成烧导卫引起的堆钢。（2）辊缝、辊径设定不当造成的堆钢。（3）电气检测系统报冷却水压低、油气润滑系统故障，导致预精轧跳车造成堆钢。（4）粗中轧张力过大，轧件在预精轧处“甩尾“引起堆钢。

处理措施：

（1）定期检查油气供给情况，发现问题及时处理定期更换导卫。（2）换辊时对辊缝测量进行确认，认真准确输入辊径和速度正确设定合理参数（3）检查冷却水压力、管道是否异物堵塞及手动阀，检查液压站油气润滑系统和电气装置是否正常。（4）对料型进行规范控制，定期测量料型尺寸，减少粗中轧张力过大现象。

2.3 精轧减定径

（1）轧制中辊环炸裂造成堆钢。（2）精轧机内部鱼线突然断裂堆钢。（3）导卫油气不足烧导卫堆钢（4）精轧减定径之间张力不匹配造成堆钢（5）轧制中辊环泄压造成堆钢。

处理措施：

（1）检查冷却水管，确保冷却水充足，检查辊缝，保证料型规范，检查导卫是否对中减少轧件对辊环的冲力。（2）挂鱼线前，对鱼线进行检查有无缺陷，挂钩是否牢固定期对鱼线更换。（3）检查油气供给情况，检查烧损导卫轮轴承是否缺少油气烧损还是质量问题。（4）换辊后对精轧与减定径间的张力进行精轧适当降速处理，待轧件顺利通过后现场根据实际情况进行判断，调节张力是否满足要求。（5）换辊时认真检查调试换辊小车及压辊工具，严格执行规程操作，打压后进行拔辊确认。

2.4减定径出口到吐丝机

（1）减定径废品箱内堆钢。（2）减定径至吐丝机水箱内堆钢。（3）夹送辊进口处堆钢。（4）吐丝机堆钢。

处理措施：（1）检查废品箱导槽不对中松动或磨损严重，及时进行更换。减定径与吐丝机间速度不匹配轧件不稳定，及时进行调节，坯料夹杂吐丝过程中断裂堆废品箱观察坯料质量问题。（2）水箱磨损严重尤其入口处导槽长期磨损形成沟壑，轧件通过时产生阻力引起事故，水箱内是否有异物或导槽不对中进行检查，定期对水箱内导槽进行更换修复工作。（3）检查夹送辊进出口导卫是否对中导卫是否有磨损严重情况，夹送辊加持动作是否正常，夹送辊辊缝设定适当。（4）吐丝管磨损严重导致吐乱丝，更换吐丝管。

2.5飞剪

（1）剪刃、转辙器磨损严重导致轧件弯头转折不到位堆钢（2）飞剪中途误动作（3）切头尾过长或切不断卡导槽堆钢

处理措施：

（1）定期更换剪刃、转辙器及易损件加强点巡检。（2）检查热检、光电检测及电源信号。（3）重新设定切头尾长度和张力，重新设定飞剪超前系数。

2.6 活套

（1）起套辊、导向辊磨损严重卡死造成堆钢。（2）活套套量设定不合适堆钢（3）活套起落套动作时间不正确，提前或滞后起落套造成堆钢（4）水雾、氧化铁皮较多，影响检测探头造成堆钢。

处理措施：

（1）及时更换起套辊、导向辊及易磨损件定期点巡检。（2）重新设定活套参数，电气进行活套标零。（3）检查电器元件检测信号和气缸是否正常，损坏的及时更换。（4）增设风机，压缩空气对镜头进行吹扫。

3结语

投产至今轧三钢铁高线厂各岗位的操作水平不断提高，生产工艺也不断完善，随着操作熟练度和故障判断的水平不断提高，设备故障和堆钢事故也相应地减少。通过实践认识到，高线生产过程中的堆钢事故承多样性复杂性，但合理的判断分析，还是可以减少和预防的。以上只是简单的分析了一些堆钢的事故现象，实際生产中事故的多样性，还需要不断的学习，努力提高各种操作技能，减少和避免堆钢事故，为企业创造更大的利润。

参考文献：

[1]高速轧机线材生产编写组.高速轧机线材生产[M].

北京：冶金工业出版社，2006.

作者简介：黄志刚，2011年毕业于内蒙古科技大学材料成型与控制专业，助理工程师，现任天津冶金集团轧三钢铁有限公司高线厂技术科技术员，主要负责对高线工艺和技术的研究与应用。