浅谈9E余热锅炉岛泵组的状态检修管理

深圳钰湖电力有限公司 单志栩 李再平

0 前言

余热锅炉岛水泵是维持锅炉汽水系统流动，产生高压高流失汽水的驱动源，配置为“一用一备”。

深圳钰湖电力有限公司发电设备为两套9E燃气蒸汽联合循环机组，每台余热锅配置2高压给水泵和2高压循环泵，2004年5月投入运行。长期以来，电厂运用状态检修技术管理对水泵进行状态检修，有效避免了水泵过检修和欠检修，整体解体检修周期长达15年，降低了设备运维费用，达到降本增效目的。

1 状态检修技术情况

因水泵的检修周期与汽机锅炉检修周期不同步，主机检修时，很难确定水泵修或不修。很多电厂严格执行水泵厂规定的检修导则，沿用水泵“到期必修”的定期检修制度，对不应该修的水泵解体检修，造成人力物力的浪费；或者，该修的水泵未进行检修，影响锅炉的安全运行。

实际上，由于故障水泵入口阀门或出口阀门关闭不严等原因，锅炉运行时不能进行故障水泵即时检修。所以，平时的工作中，设备管理人员应对水泵运行参数、运行状态进行监测和分析，对水泵进行劣化分析，继而进行水泵状态检修。

2 水泵的运行状态特性

状态检修就是以设备状态为基础，预测设备状态发展趋势为依据的检修方式，在设备状态评价的基础上，按设备状态和分析判断结果安排检修时间，合理、主动进行检修。

运行水泵监测的状态参数主要为：动态参数。水泵振动、泵体内部声音、轴承声音；静态参数。水泵的膨胀；运行参数。运行压力、轴承温度、冷却水温度。

运行人员、点检员每天对运行水泵进行实测并记录，根据各参数的变化情况和发展趋势做出劣化分析。对水泵运行趋势的预测，可确定水泵的检修时间。

如水泵内部叶轮磨损，出力会下降；水泵机封磨损，会出现机封漏水现象；水泵轴承磨损，会出现声音异常等。出现以上现象说明水泵应该进行解体大修。

3 水泵典型状态检修介绍

3.1 定期更换润滑油

水泵使用T46透平油，水泵第一次投运一个月更换润滑油，以后每个1000小时换油一次。轴承过热或润滑油变质时应更换润滑油，更换润滑油时，油位在油视窗中线或油杯至少留存1/3～2/3油液位。

3.2 定期清理冷却器、清理循环水泵泵体水冷腔室

水泵最好用除盐水进行冷却；若用自来水或机组循环水进行冷却，缩短清理冷却器、泵体水冷腔室的周期，30～35天清理一次为宜。保证轴承与机封冷却水的冷却效果，轴承温度不能超过80℃。

3.3 电机与泵对轮复查

振动值大于0.05mm时应立即停泵检查原因，复查电机与泵对轮的对中数字，水泵中心高于电机中心0.1mm为宜；同时，检查水泵与电机之间的联轴器，如减振胶垫损坏，应即时更换。

3.4 检查高压给水泵盘根压盖松紧

应保证泵运行时填料室内的滴漏情况正常，以成滴漏出为宜。

3.5 泵组大修的策划

制定必备的检修管理制度。

完善的检修计划编制和安全、组织、技术措施方案。

加强备品备件的计划、盘点、验收管理。

检修的全过程管理：按水泵厂家提供的检修数据和工艺流程、方法开展检修工作，制作检修工艺卡和检修质量标准验收项，修后进行评价和总结。

3.6 泵组日常检修管理

通过日常运行检查数据进行状态监测和诊断，掌握设备的劣化倾向，进行针对性维护和检修。

通过定期精密点检或性能试验，检查异常，提前做预防性维护和检修。

对已临界使用寿命的设备部件加强监测和诊断，做好检修和备品备件准备，随时进行状态检修。

图1 某泵的劣化曲线

图1为某泵劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限设备就要停止运行。

其中A点表示劣化倾向加剧的转折点，B点是劣化曲线和劣化极限线的交点，C点表示设备从投运开始到达A点的时间，D点表示设备从投运开始到达B点的时间。

从图l上不难判断，从0～C是合理的设备检修周期，从C～D这段时间是消除设备劣化的最佳时期。

4 状态检修具体措施

4.1 状态台帐和劣化分析

建立水泵的状态台帐主要包括：

水泵的性能：运行时间、出力、水泵入口/出口阀门运行时间、润滑油的牌号、润滑油运行温度、更换时间等。

水泵的状态：轴承振动、轴承运行温度、盘根滴水现象、冷却水温度。

驱动电机运行状态：轴承振动、运行电流、冷却风温。

泵组常见故障与处理方法如下表所示：

4.2 明确设备定期维护和缺陷管理制度

4.2.1 完善资料管理制度

4.2.2 加强缺陷技术分析

建立水泵状态后，运行人员和检修人员检查水泵状态并记录，分析水泵状态变化和发展趋势，对水泵进行分析和评估，确定检修方式和检修时间。