NTJ-45m浓密机的常见故障及技术改进

张海廉

（金川集团股份有限公司 选矿厂，金昌737100）

1 前言

浓密机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿中精、尾矿浆的脱水。浓密机分为传统浓密机和高效浓密机。浓密机在选矿厂工艺生产过程中是一种必不可少的浓缩与脱水设备，是选矿厂的重要的设备之一。

2 设备概况及工作原理

NTJ-45m周边齿条传动浓密机，浓缩池内直径为45m，浓缩池深度为5.06m，面积：1590m2，耙架每转时间为19.3min，处理能力为4300t/d，辊轮轨道中心圆直径：45.383m，齿条中心圆直径：45.629m。主要由耙架、中心旋转架、集电装置、传动装置、中心转盘、桥架、稳流筒等组成。工作原理为浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部为澄清水，使固液得以分离。沉积于池底的矿泥由大小耙连续不断的刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由溢流堰溢出，从而实现精矿的浓缩，提高精矿浓度。

3 常见故障及改进的必要性

某选矿厂有2台NTJ-45m周边齿条传动浓密机，主要承担选矿精矿的浓缩与输送任务。多年的运行中相继出现了中心弯管磨漏，使用周期短、润滑设计缺陷导致中心轴承部润滑不佳、中心轴承部密封缺陷导致中心轴承体进矿、防护缺陷导致连接处腐蚀变形、中心集电装置短路、断路、漏电等常见的故障。

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当然，这样讲不是说知识分子不该讲气节，对于那些主动攀附权贵，故意混淆视听的知识分子，我们要进行深入的批判；但对于其他不少在气节上有损的知识分子，我们对他们的处境应当有同情之理解，这样方能不失公允。

所有数据采用SPSS 18.0统计软件进行统计学处理。计量资料采用均数±标准差表示,两组计量资料比较采用两独立样本t检验,P<0.05表示差异具有统计学意义。

4 技术改进措施

4.1 中心润滑系统技术改进

NTJ-45m周边齿条传动浓密机中心润滑分为两种形式，一是中心滚动轴承体润滑，采用浸油润滑方式；二是中心平面滑动轴承润滑，采用脂润滑方式。

李离坐在她对面，听她叫着妮妮，一张俊俏的白脸急得粉红，两只手绞在一起，比姑娘们还白皙稚嫩、瘦韧修长。这么一个又白净又贵气的小伙子裹在一套宽广而肮脏的乞丐行头内，就是那什么，对，沐猴而冠！

原中心滑动轴承润滑采用旋盖式油杯润滑，通过旋转油杯盖提供压力，将润滑脂压入轴承内腔进行润滑。由于浓缩机滑动轴承较大，需要大量润滑脂，而且油杯容量有限，需要操作人员多次进行添加，增加了劳动强度。轴承得不到充分润滑，导致接触面磨损较严重，使用寿命缩短。将旋盖油杯改为电动油脂泵，添加混合油脂进行润滑，经多次实验，得出稀油甘油之比约为1：3。油泵通过时控开关控制，每隔2天油泵开启工作一次，加油2小时后关闭，实现自动润滑，提高设备的自动化程度。油泵润滑为连续式润滑，且容量较大，同时润滑油可以起到冷却，密封作用。

4.2 中心集电装置技术改进

浓密机中心轴承体进矿后堵塞润滑油孔，导致滚珠及轨道磨损严重。造成这一故障的原因是矿浆泡沫从转盘座八个孔溢出，由于原中心轴承体密封缺陷，矿浆直接从转盘盖与转盘座之间的间隙处进入轴承体（如图中箭头所示）。针对以上问题对中心轴承体密封及转盘座做了以下改进，一是在中心转盘座轴承体滑道侧面设计安装密封装置，防止矿浆进入轴承体；二是用厚度为8mm钢板，焊接封堵转盘座上面的8个孔，防止矿浆从下面溢 出进入轴承体。另外在转盘座三个放油孔处加装阀门，定期 对轴承体内浑浊的润滑油进行排放，防止轴承体内杂质淤积 。改进后，滚珠及轴承环磨损较小，轴承体运行平稳。

4.3 中心轴承体密封技术改进

中心集电装置是为浓密机提供动力电源的装置，主要有滑环、受电器组成。原浓密机集电装置为碳刷与外置式钢制滑环接触并滑动，磨损严重，需经常维护更换，由于外部加装了防护罩，维修更换比较困难。运行环境比较潮湿，钢制滑环触点处容易生锈腐蚀，导致接触不良，浓密机在运行过程中容易断电。另外，由于浓密机在露天运行，受雨雪天气影响比较大，一旦进水，容易短路或者漏电。经探索研究，将原有集电装置改为塑料防护式铜合金滑环集电装置，安装在浓密机中心平台上面，操作人员易于观察，便于维护保养。铜合金不易生锈腐蚀，不用经常更换滑环，节约了成本。改进后，浓密机运行连续平稳，电气故障率明显降低，非计划停车时间明显减少。

中心滚动轴承体润滑，将长城100#润滑油添加到浓密机平台上自制储油箱中，利用重力作用，采用自流方式进行润滑。原润滑油箱体积较小，储油量较少，并且安装位置较低，重力作用较小，导致自流不顺畅，轴承体润滑不充分。通过计算重力（约为原重力的3倍），设计安装体积较大的储油箱，增大储油量的同时加高安装位置，从而增大重力作用，使自流更加顺畅。同时润滑油溢出可以带走轴承体内部杂质，也可以起到密封冷却作用，防止杂质再次进入轴承体。

浓密机作为选矿厂的关键设备之一，在工艺生产过程中发挥着举足轻重的作用，一旦发生故障，极有可能导致全厂所有生产系统降负荷生产甚至停产，严重影响各车间生产任务的完成。

图2 电动油脂泵图

3 电动油脂泵自动控制电路图

图4 改进前滑环示意图

图5 改进后滑环示意图

图6 中心轴承体密封示意图

图7 改进前浓密机溢流堰示意图

图8 改进后溢流堰示意图

图9 改进前弯管示意图

图10 改进后缓冲箱示意图

图11 消泡装置图

4.4 浓密机溢流堰技术改进

溢流堰是浓密机的重要部件，它不仅控制着浓缩池内液面的高度，而且对浓缩池内水流的均匀分布有直接影响。矿浆进入浓缩池会产生大量泡沫，导致池内液面升高，矿浆容易进入中心轴承体，滚珠与矿浆相互摩擦，加快滚珠磨损，容易发生机械事故。严重时，可能堵塞中心轴承体润滑油孔，润滑油无法注入，滚珠之间相互干磨，加快磨损程度，严重影响浓密机性能。经过多次试验，找出溢流堰8等分点，在每个点处，以轨道为基础，切出宽度为200mm，深度为150mm的溢流槽。切槽后溢流水无跑浑现象，改善了因溢流堰不水平而造成的局部排水的抽吸现象，满足工艺要求。

4.5 中心给矿弯管技术改进

原有中心弯管为堆焊耐磨管，在矿浆冲刷作用下管壁磨损较快，容易漏矿，使用寿命较短，由于浓缩池较大，检修比较困难，检修成本较高。若弯管安装时与转盘不垂直，矿浆从弯管进入浓缩机过程中就会冲刷中心衬套，导致中心衬套磨漏。改进后设计安装缓冲箱代替弯管，并且在缓冲箱底部及前壁铺设厚度为10mm米橡胶板，矿浆从给矿管进入缓冲箱，成抛物线直接冲刷底部及前壁橡胶板，对箱体几乎没有磨损。矿浆经缓冲箱缓冲后进入浓缩机，冲击力就大大减小，与管道摩擦力随之减小，对中心下矿管磨损较小。检修维护时，只需要更换橡胶板，无需整体更换缓冲箱，操作简单快捷方便。

4.6 中心消泡装置的设计制作

由于矿浆中含有未充分发挥作用的浮选药剂，矿浆进入浓密机时会产生大量泡沫，泡沫聚集形成较厚的泡沫层，导致浓密机溢流水跑浑、中心轴承体进矿，严重影响浓缩效率。车间通过研究讨论，在浓密机导流筒和行走架上设计安装了冲洗装置，采用长轴泵，将下层澄清液加压，并且降低喷嘴的安装高度，缩短喷射距离，大大增加了冲击压力，喷嘴方向与浓密机旋转方向相反，可以很好地消除泡沫层，有效杜绝了中心轴承体进矿问题，浓密池内泡沫层高度下降100mm左右，精矿沉降效率显著提升，溢流水浊度明显下降，远低于2‰的标准。

5 结束语

通过技术改进，延长了设备寿命，减少了设备故障率及非计划停车，降低了备件消耗，提高了设备性能。同时减轻了岗位操作人员与维修人员的劳动强度，节约了检修时间，也为降本增效做出了贡献。