原棉马克隆值对布面质量的影响

2018-09-27 09:12:00蒿培建
纺织报告 2018年8期
关键词:原棉短绒布面

蒿培建,蔡 虹

(东莞德永佳纺织制衣有限公司,广东东莞 523000)

马克隆是影响布面质量的重要指标之一,其纤维的不成熟会使所纺纱线的死棉量增加,产生布面白星等疵点。死棉是目前达到客户质量要求的难题之一,提升产品质量,满足客户产品质量要求是目前生产中迫切需要解决的。并且随着公司的发展与壮大,企业也需不断地进行产品质量改善来提升自身的质量要求,以适应日趋激烈的国际市场竞争。

1 马克隆值简介

1.1 马克隆值的检测

马克隆值是一定量棉纤维在规定条件下的透气性量度。根据苛仁纳公式,采用气桥原理,仪器属于定流量测压差式的气流仪。通过测定流经纤维的气体压力差来测定[1]。

1.2 马克隆值的分级

根据国家标准GB 1103—2007[2]将马克隆值分为A、B、C三级,B级为标准级。A级取值范围为3.7~4.2,品质最好;B级取值范围为3.5~3.6和4.3~4.9;C级取值范围为3.4及以下和5.0及以上,品质最差。

国际市场为更好地利用马克隆值来指导棉花的交易和使用,棉花公证检验报告中把B级分成B1(3.5~3.6)和B2(4.3~4.9)两个档次,C级分成C1(3.4及以下)和C2(5.0及以上)两个档次。

棉纤维的马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映。其可作为评价棉纤维内在品质的一个综合指标,直接影响纤维的色泽、强力、细度、天然性、弹性、吸湿、染色等。

2 影响马克隆值的主要因素

棉纤维马克隆值的大小,主要与其生长的环境有密切的相关性。如:土壤、气温 ( 高低 )、雨水( 雨季长短 )和光照( 日光照长短 )及栽培方式等条件。并与棉花品种的马克隆值,对新种品种的选种有很大关系。

3 马克隆值对布面质量的影响

马克隆值是棉纤维重要的内在质量指标之一。根据其成熟度不同,不仅会引起纤维性能的变化,而且对成纱工艺、质量及织物质量也会产生很大的影响。不成熟纤维的不均匀分布,会造成织物横档疵点。且不成熟纤维的含量越多,会使得纱线上的棉结增多[3],织物外观粗糙,产生布面毛粒、白星等疵点。

4 研究价值

随着现代纺织工业的不断发展, 纺织品国际贸易量的增大,纺织产品品种的多样化以及市场竞争的日趋激烈化,国际市场对纺织布类的质量也有了更高的要求[4]。

原棉马克隆影响产品的质量问题,散布面广,且一般难以返修整理,即使能返修,也将耗费大量的人力、财力。因此,找到合理的原棉马克隆配置,是提高布面质量、减少布面次品生产率的必要基础,并且也能一定程度上,减少环境的污染提高原料使用的经济价值。

5 单嘪试纺实验

实验采用马克隆值3.4~4.6的同批次新疆棉,在同机台同锭位上进行单嘪试纺,并对40S/1纱线进行质量测试及织布。

因生产使用原料马克隆值主要控制在B1、A、B2档。本实验结论主要适用于此3档。

5.1 纺纱工艺流程

BDT019/2300抓包机→CL-P轴流开棉机→SPEM金属探测器→MCM10十仓混棉机→CL-C3清棉机→异色纤维检测/除尘机→DFK棉箱→TC-03梳棉机→TD-03预并条→E-32条并卷联合机→E-72精梳机→TD-03AL并条机→青泽670粗纱机(144锭)→青泽350细纱机(1488锭)→RM338自动络筒机→大圆机制造→漂白/染色。

5.2 实验条件

1、实验室温湿度:温度(20±2)℃、相对湿度(65±2)%。

2、检测设备:HVI大容量纤维测试仪、AFIS纤维测试仪、UT4、UTJ4、缕纱测长仪、毛羽仪等。

5.3 实验方法

在各工序纺纱工艺不变的前提下,对A1、B1、B2级马克隆值进行同机台、同锭位对比实验。

实验AFIS分3段进行取样,每个样测试3个子样。条干单强测试实验数量30管,试纺织布取110个筒纱试织。

5.4 原料试纺指标

对原棉马克隆值进行HVI大容量快速纤维测试,见表1。

表1 原棉马克隆值试纺指标

5.5 实验数据及分析

纱线质量是对布面质量产生直接影响的重要指标之一。因此,可通过纱线质量指标反映相关的布面质量问题,并可通过控制纱线相关的物理指标控制布面质量[5]。

5.5.1 半成品指标测试数据及分析

半成品AFIS测试数据,见表2。

表2 半成品AFIS测试数据

对各工序半成品棉结、短绒进行线性回归分析,得相关系数r及t检验偏回归系数不显著概率P-value[6]。并由P-value<0.01,则该系数对实验结果影响非常显著(**)。0.01<P-value<0.05,则该系数对实验结果影响显著(*)。得马克隆值与各工序半成品棉结、短绒的线性相关性及显著性,见表3。

表3 马克隆值与半成品棉结、短绒的关系

由表3可知,马克隆值在3.4~4.6之间时,对DFK至精梳工序的棉结、短绒有显著的负线性相关性。在并条及粗纱工序线性相关性开始减弱。这是因为随着马克隆值减小,纤维成熟度下降,纤维细度越细,纤维经受机械打击后,易产生棉结和短纤维。并纤维成熟度越低,其原有的纤维棉结、死纤维及短绒比例增大,对梳理工序的梳理有明显的影响,相对牵伸并合工序影响会减弱。

5.5.2 成品筒纱指标测试数据分析

成品筒纱指标测试数据分析,见表4,图1~6。

表4 成品(筒纱)不同马克隆值测试数据

图1 条干与马克隆值的关系

图2 断裂强度与马克隆值的关系

图3 毛羽H值与马克隆值的关系

图4 3mm毛羽根数与马克隆值的关系

图5 棉结+140%与马克隆值的关系

图6 棉结+200%与马克隆值的关系

由图1~6得出,各纺纱指标与马克隆值的三次回归方程及相关系数,查相关系数。显著性水平α=0.05时,实验项目各指针相关系数临界值均为r0.05=0.878。即各指标| r |>r0.05,表明马克隆值与各纱线指标是非线性相关显著。

5.5.2.1 马克隆值与成纱条干、强力的关系

从图1可知,马克隆值在3.7~4.3间,随马克隆值的增大,条干不均增大。图2可知,马克隆值在3.4~4.3间,随马克隆值的增大,纱线断裂强度下降。这与马克隆值成熟度粗细,在单位细度截面内纤维根数有关。马值越大,纤维变粗,单位截面内纤维的根数减少,则纤维的均匀度及抱合力下降,致成纱条干不匀上升,强力下降[7]。

5.5.2.2 马克隆值与成纱毛羽的关系

从图3、4可知,马克隆值增大,纱线的短毛羽下降,长毛羽上升。这是因为马克隆值过小,纤维脆易断,短绒多,纱线伸出纱体形成短毛羽多。马克隆值大,纤维刚性大,即使较长纤维也易伸出纱体形成长毛羽。

5.5.2.3 马克隆值与成纱棉结的关系

从图5、6可知,马克隆值增大,成纱棉结有下降。这是因为马克隆值增大,纤维成熟度好,在加工过程中不易搓揉成结[8]。这与马克隆值对清梳工序棉结的影响一致。原棉在清梳工序棉结少,成纱棉结也会相应减少。

马克隆对纺纱各工序质量的影响,主要因素是纤维细度与成熟度。

5.5.3 布面织造分析

由平纹布对布面质量十分敏感,易于表现纱线质量对布面的影响。因此,本实验所织布类均为平纹布面。又因布面颜色不同,对不同纱线反应的布面质量敏感程度不同,因此,对布面质量区分了漂白和宝蓝两色。并将各马克隆值对应质量的纱线进行同织同染,得以下布面质量评语,见表5。

表5 不同马克隆值布面织造评语

由不同马克隆值,对成纱质量的影响反应到织造布面。马克隆值(3.7~4.6)增大,纱线条干不均增大,反应到布面条干变差;并纤维成熟度好,染色吸色性好,反应到布面死棉较好。马克隆值减小,纱线棉结、毛羽H值均较差时,反映到布面毛粒较差。由表5,对宝蓝布面,可知马克隆值在B2级,且马克隆值相对较大时,布面质量最优。对漂白布面,可知马克隆值在A级,布面品质较优。

6 结语

原棉马克隆值在3.4~4.6时,由马克隆值对纱线指标的影响,反应到布面可知,在纺深色宝蓝品质布时,马克隆值在B2级,且马克隆值相对较大时,布面质量最优。在纺浅色漂白品质布时,马克隆值在A级,布面品质较优。

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