热收缩薄膜包装印前制作分析

胡新颖 李华帅

热收缩薄膜包装在标签市场占据了一大部分份额，处于快速增长之中，市场份额不断扩大，发展潜力巨大，目前的国内热缩薄膜市场也以20%甚至更快的速度增长。

常见的热收缩包装材质为PVC、PETG和OPS等塑料薄膜类，其印刷方式也主要采用凹版印刷或者柔性版印刷。热收缩包装是利用其薄膜材质在不同温度下收缩的原理进行包装，因其包装产品在使用过程中要经过热收缩，不可避免的会带来表面图像和文字的变形，而且在纵横向和不同位置的变形都是不同的，这就使得热收缩标签产品的印前设计除了遵循普通薄膜类印刷产品所要注意的事项外，还要充分注意一些其他问题。

图文设计

1.产品底色尽量以大面积专色为主

收缩标签的底色设计尽量以专色为主，可以有效地避免因收缩变形带来的图案变形，同时也可避免出现因叠印带来的网点变形和收缩后的颜色失真。同时，根据实际情况，白版可预留为满版或者局部镂空。

2.设计正确的图像方向

正确的图像方向是印刷成功的关键，需要结合采用的印刷方式进行设计。热收缩包装的印刷方式主要为里印，相对于印版上的图像方向则应为正向。现也有部分收缩膜采用表印工艺，如遇到这种情况，印版上的图像方向应为反向。

3.主画面避开收缩性高的位置

一般被包装容器的瓶体都不会是平整的，多数会有一些纹理和不同的凹凸结构，这样也导致在不同的位置标签收缩也会有不同，横纵向不能完全收缩。例如，在瓶型的凸起和凹陷处，收缩效果会不同，如此处有主画面，必然会带来图案的变形，导致图案不能准确还原。这就要求设计师在设计时，主画面避开收缩性高的位置，尽量设计在瓶体收缩率低、瓶体过渡相对平滑的位置。

4.结合容器进行预变形处理

在进行图案设计时，也要注意与容器制造厂商进行沟通，结合瓶体的尺寸图进行图案的预变形处理，可以有效地避免产品热收缩时带来的图案失真。另外，也要注意包装容器的材质和硬度，使收缩标签的收缩率与容器的选择合理匹配。

5.图文层次结合印刷方式处理

一般收缩薄膜采用凹版印刷，凹版的耐印力高，适合长线印刷，凹版印刷的墨层厚实，凹凸感强，标签产品的色彩更鲜艳，层次更丰富。采用凹印，产品设计可以采用相对复杂的图文，增强视觉冲击力；但是如果采用柔印，其网点扩大率相对于凹印来说较大，图像层次不易过于细腻，不然容易出现糊版、小网点丢失等问题。

6.图案的整体布局要适宜

一般主图案应处于标签展开尺寸的中心位置，非規则图案则要处在视觉中心，最长之处不能接近单个标签的边缘，使之收缩成型后正好位于瓶体的主要展示位置。还要考虑公司套标的精度，避免收缩成型后瓶体图案因错位而被拉到侧部，影响产品的外观。

尺寸确认

尺寸要结合薄膜的收缩率进行综合考虑。在对尺寸设计时，要考虑承印材料的横、纵向收缩率，以保证收缩到容器上的标签图案能够准确呈现。一般来说，PVC热收缩薄膜的横向收缩率为50%～60%，纵向收缩率在6%～8%；PETG热收缩薄膜的横向收缩率为60%～70%，纵向收缩率在5%～7%；OPS热收缩薄膜的横向收缩率为70%～80%，纵向收缩率在3%～5%。可以看出，一般情况下收缩标签的收缩变形集中在横向，因此，图案文字的变形设计主要结合横向方向。

收缩标签在包装生产过程中，要被撑开成筒形。一般情况下，结合被包装瓶体的最大直径和套标机的精确度，标签成品的筒形尺寸要保证既能顺利套标，又能达到良好的收缩。通常标签直径设计时，选取大于瓶体最大直径约2～3mm，最后折合成折径，有要求的可以规定好折痕位置，以规范印刷包装厂生产。

文字设计

1.文字大小必须满足相应国家标准要求

考虑到热收缩标签的收缩率问题，在印前设计时，需要将文字的尺寸考虑再内，结合其收缩率计算出正确的文字尺寸，从而满足相关的法律法规要求。例如，在《GB7718预包装食品标签通则》中明确提出“预包装食品包装物或者包装容器最大表面面积大于35cm2时，强制表示内容的文字、符号、数字的高度不得小于1.8mm”。

2.文字方向一般沿薄膜纵向放置

一般收缩标签薄膜材质的横向收缩率远大于纵向，文字方向沿着纵向放置可以减少受热收缩带来的变形。

3.收缩标签中的文字图案部分，同样要结合包装瓶型进行预变形处理

文字部分，尤其是主要的Logo为文字时，也要将文字作为图像来处理，尽量将其放置在收缩率低的位置，避免因变形过度带来品牌形象的受损。

规则图形的设计

1.条形码的设计

条形码的外围轮廓为长方形，属于规则图形，其设计效果必须是考虑标签收缩后的情况，要符合《GB12904 商品条码 零售商品编码与条码》的规定。考虑到收缩膜的性能，通常收缩标签上的条形码摆放方向要与标签宽度方向一致，也就是线条方向横向收缩的方向一致，否则会导致条形码线条扭曲，在终端扫描时不容易读出，严重时容易造成误读。对于极其不规则的容器，收缩标签上可不设置条形码，而是改用在商品包装上加贴条形码的形式，以保证商品正常被识读和销售。

条形码的颜色一般设计为白底黑条，以便于识别，如遇到特殊设计要求，应遵循条形码配色与设计合理搭配的原则处理。条形码的具体位置一般放在主显示图案的右侧或背面。

另外，条形码一般建议设计在不容易出现墨杠且颜色深的版上面，通常选择放在黑版上。

2.二维码及营养成分表的设计

二维码及营养成分表一般外围都为规则的正方形或长方形，为得到良好的收缩效果，其设计效果必须结合被包装瓶型进行预变形处理，如图1。

其他注意事项

1.“合掌”位置附近避免设计图文

收缩标签一般是单张的薄膜最后要制成筒状，在两侧结合位置，也就是“合掌”位置会有热封结合处，在此周围避免设计图文，留出空白，一是防止在两端粘合后出现图案文字的不显示或者模糊不清，二是防止印刷厂合掌后因为油墨黏性不足带来热封炸标等隐患。

另外，一般印刷厂进行印刷时都会进行拼版设计，在“合掌”位置，也就是标签横向图案的两端一般要预留3～5mm的区域，方便分切和粘合。

2.金属色的色序放置在前面

如在图案上需设计金属色，例如金色、银色等，因其干燥速度慢，尽量将金属色的色序放置在前面。

3.在印前设计时，就要对所给图案做陷印

若设备套印精度存在偏差，就容易造成套印图案之间出现漏白，影响图案的美观。为避免这种情况，在印前设计时，就要对所给图案做陷印。陷印，也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。陷印遵循一定原则，一般情况下是：扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，扩平网而不扩实地。有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差。

4.大面积实地底色与挂网版最好分开制版

大面积的实地底色在后期的包装过程中，收缩后，其变形相对较少，对整体视觉影响较小；挂网版，一般情况下会有一些颜色的叠印和过渡衔接，在印前需进行预变形处理，与大面积底色进行分开制版，更能确保产品最终的成型效果。

总之，印前设计是印刷完美质量保证的开始，也是产品成功的关键因素。采用合理的图案和工艺设计，可以确保印刷的顺利进行。热收缩标签大量使用在水、饮料、油等商品的销售包装上，随着消费者对产品的要求越来越高，必须极大地提高包装质量才能在市场上迅速占领一席之地。

作者单位：河南工学院 河南银金达彩印股份有限公司