数控加工过程中精度控制的探讨

尹兵

摘 要：随着科学技术水平的不断提升，机械加工得到了长远的发展，使用的频率也越来越高。数控机床加工已经在机械结构、伺服驱动以及控制系统等多方面普通机床中有了非常明显的进步。由于精度控制存在很多问题，因此就要对影响数控机床加工过程中的因素进行分析，找出针对性的解决措施，将数控机床的优势完全发挥出来。本文针对数控加工过程中精度控制进行分析。

关键词：数控加工；精度控制

引言：采用电子计算机进行数字控制，大幅度的缩短了机械传动链，也减少了机械部件之间的磨损等现象发生的频率。因此数控机床加工的应用，具有加工性能好、过程柔性好、产品质量高、生产效率高以及加工精度高等优势。然而在实际的加工过程中，对于精度控制却没有进行完全控制，仍旧存在着很多问题需要解决。

一、数控加工的基本简介和优势分析

基本简介：数控加工是指在数控机床上对零件进行加工的一种工艺方式，数控机床加工与传统机床加工的工艺流程也有相同之处，但是也有明显的变化。数控加工主要是一种用数字信息来对零件控制和刀具位移的机械加工方式。它能够有效的解决零件品质多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，还有利于实现自动化加工和高效化。

优势：（1）产品的精度能够得到提升

数控机床在模具加工的过程中全部都是采用预先设定好的指令代码进行各项加工，将各种零部件加工成整体也全部都是由机床自动化进行完成操作，因此就会减少相应的时间成本。这样在数控加工的制造过程中就会降低由于人工失误导致的一些严重操作不当问题，产品的精度就会得到大幅的提升。

（2）制造产业的经济效益能够得到提高

数控机床的加工制造技术是由电脑程序的操作进行控制，所以能够实现全自动化程序操作。这样就能够避免人工操作中遇到的一些重复性操作或者失误，不仅能够保障加工技术的精度达到要求，加工出的产品合格率就比较高，经济效益就会有所提升。此外使用数控机床进行加工制造时，还会省去很多环节中遇到的各种问题，例如模板的制作等，这样制造企业的生产成本就会大幅的降低，获取更多的经济利润。

（3）人工操作的劳动强度会降低

传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。

二、影响数控加工过程中精度控制的因素分析

（一）数控机床设计存在问题

数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控机床加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。

（二）加工操作存在问题

在数控机床的加工操作过程中，由于操作人员的加工不当也会引起很多问题，这些问题都会直接导致工件的精度不够。而加工操作中存在的一些问题也是比较明显的，这些加工操作存在的问题大多都是因为操作人员的专业技能和综合素质低下所引起的。随着我国数控机床加工行业的高速发展，加工技术水平也在快速提升，对于加工操作人员的要求也非常高。然而在现阶段的加工操作过程中，操作人员的专业技能不高，对于操作流程不是非常熟悉，对加工操作过程也不够重视等，直接影响着工件的精度低下。

（三）加工工件存在问题

在数控机床的加工过程中，可能存在一些由于操作不当引起的工件精度不理想，在使用过程中无法发挥最大的效果和价值，都是因为精度上存在一定的缺陷。这些加工工件存在的缺陷主要表现在，一是因为加工工件在具体的生产过程中会出现很多的内应力，这种内应力就会直接导致机械出现部分突出或者变形，一旦机械发生变形就有可能导致工件的精度存在问题。二是因为在数控机床的加工过程中，有些工件在磨损加工中会受到热力的影响，自身出现一些膨胀现象，膨胀因素也会导致工件的精度不够。

三、加強数控加工过程中精度控制的有效措施

（一）加强数控机床的严格管理

在数控机床的加工过程中，对精度控制进行严格管理是一项基础性工作，也是所有工作的前提。因此首先要做好产品的验收，促使数控加床的应用效果非常高效和有价值。其次要促使检修人员定期对机床进行检修和维护，做好保养工作，及时发现机床中存在的任何故障问题，防患于未然。

（二）规范操作人员的操作行为

针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，最终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控机床加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行全方位的管控，不断提升自身的专业技能。

（三）对数控加工过程进行实时监控

为了进一步提升数控机床的加工精度，还可以在实际的工作当中借助实时监控系统，对数控机床的生产加工过程能够进行全方位实时监管。这种实时监控系统为了获得更为理想的自动化效果，还要对精度加工中存在的各种问题进行有效纠正和控制，确保整个加工流程都能够在实时的监管中进行。管理人员一定要有较强的工作责任心，不提高自身的监管能力，将监管工作落实到每一项环节中，做到责任明确和分工明确。管理人员还要积极学习各种先进的管理技术，尽量运用现代化技术手段来进行监督管理，做好精度的控制工作。

（四）合理运用故障诊断系统

在数控机床的加工生产过程中，能够合理的运用故障诊断系统，来讲加工生产中存在的问题寻找出来，并且进行有效及时解决，也是一个非常有效的手段。故障诊断系统能够针对数控机床加工生产过程中存在的各类问题，都能够及时发现和有效解决，还能够实现故障信息的有效反馈，便于以后的生产操作。在今后的故障诊断系统应用中，还要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，将精度控制中存在的问题寻找出来，提升其自身的准确性和及时性。

结语：综上所述，我国的数控机床加工正处于高速发展阶段，在精度控制等方面还存在很多问题需要解决。只有对精度控制中存在的各种问题进行有效解决，才能促使我国数控机床加工行业快速发展，对我国的机械制造行业也有积极的促进作用。

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（作者单位：航天长征火箭技术有限公司）