吸收塔分区喷淋与浆液循环泵在火电厂的应用

2018-09-11 07:32秦存涛华润电力菏泽有限公司山东菏泽274000
资源节约与环保 2018年8期
关键词:循环泵支管吸收塔

秦存涛(华润电力(菏泽)有限公司 山东菏泽 274000)

引言

本文论述了节能浆液循环泵+分区喷淋工艺在湿法烟气脱硫工程的应用。

1 改造背景

响应国家节能减排政策,满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)、《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB 37/2372-2013)、山东省【2014】1147号文件《关于尽快制定现役燃煤发电机组节能减排综合升级改造计划的通知》、发改能源[2014]2093号《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,要求全面落实“节约、清洁、安全”的能源战略方针。

浆液循环泵是FGD装置的大功率设备,在FGD入口烟气量、烟气SO2浓度、浆液PH值等参数变化时,通常启动浆液泵来应对,致使循环泵“大马拉小车”,此法控制手段粗放,造成电能浪费。

2 工艺选择

原工艺为工频浆液循环泵+常规喷淋层,现采用变频泵+喷淋层分区工艺,利用高效节能调速设备根据实际对电机调速,进而调节喷淋层各区浆液量大小,既满足了脱硫排放也达到了节能降耗,还能使石灰石粉充分吸收。

3 方案论述

3.1 喷淋系统应满足的基本要求

3.1.1 吸收塔喷淋层管口径较大,浆液流速较低,因而调速后泵提供的扬程不得小于喷淋层需要的扬程。

3.1.2 喷嘴是喷淋层的关键设备,喷嘴入口压力和流量需满足

设计要求,才能产生符合需求的雾化效果,因而在调节泵出口流量时,喷嘴的入口压力和流量需保持在设计范围内。

图1

3.2 降低流量的传统方法

3.2.1 直接调整泵出口阀降低泵流量的方式

脱硫装置和泵的设计工作点确定后,若采用传统的调节电动门控制开度的方法来进行调整,即通过变化装置特性曲线和循环泵Q-H特性曲线的交点(如图1),虽然能够达到变化泵流量的目的,但增加了系统的能量损失并不节能,同时也不能满足雾化喷嘴的喷淋效果,且易堵塞喷淋支管及磨损浆液阀门。

图2

3.2.2 直接通过高压变频装置降低电机转速

泵一般采用单级离心泵,流量Q、扬程H、功率P与转速n之间的关系为:Q1/Q2=n1/n2H1/H2=(n1/n2)2P1/P2=(n1/n2)3,其Q-H性能特性曲线如图2,图示向下滑移,泵的工作点沿着装置特性曲线由A点变化为B点,当降至特定转速时,Q-H性能特性曲线与装置特性曲线无交点,泵出口流量降到0,喷淋层则无浆液。

因此,仅用变频调整电机转速的手段来调节泵流量的办法,不能满足吸收塔喷淋工艺要求。

3.3 节能浆液循环泵+喷淋分区改造方案

3.3.1 对驱动装置的改造

采用泵与电机直连的方式,取消减速机,利用高效节能调速设备根据实际需要对电机调速,进而调节泵流量。

3.3.2 对变频浆液循环泵对应的喷淋层分区改造

采用泵调速及各区阀门共同调节的方案。将变频泵对应喷淋层改造成分区控制的喷淋区(即同一层多根支管进塔,且分别设阀控制),通过调节泵转速,同时关闭或开启对应的喷淋分组的管路,同时改变了吸收塔喷淋层的装置特性曲线,使泵工作点的压力和调整前一致,进而使剩余工作喷嘴入口压力和流量调节前后一致,保证喷淋雾化效果。图3为采用分区后的装置特性曲线与Q-H关系。

3.3.3 喷淋层分区冲洗水配置

关闭后的喷淋支管或许有少量的浆液沉积在管底部,在每根管进塔前设置冲洗水,冲洗水可与喷淋层支管阀做成联锁。3.3.4优化浆液循环泵叶轮制造尺寸

优化后的泵性能曲线更具陡降特性,节能效果更显著;泵流量大,介质工况磨蚀性强,传统的水力模型其性能曲线平缓,为保证泵出口压力不变,允许转速调节范围很小。图4即为泵传统水力模型调速示意图,其中黑色曲线即为额定转速下泵的H-Q性能曲线,蓝色曲线即为调节后的性能曲线,此时泵的工作流量由原流量调整为目标流量,黑色曲线和蓝色曲线极为接近,说明转速下降很少;当转速继续下降至红色曲线,该性能曲线和目标压力线无交点,转速继续向下调节无法满足泵恒压力、变流量的调节要求,说明该水力模型的调速范围很小,节能空间非常有限。

图3

通过调节叶轮水力模型的关键尺寸,使其Q-H性能特性曲线的下降趋势变陡,调速范围和节能空间都得到改善。图5即为泵改进后水力模型调速示意图,改进后泵的调速范围可增加 10~20r/min。

图4

图5

3.3.5 喷淋层分区逻辑控制

FGD烟道入口烟气量和烟气中的SO2浓度及浆液PH值作为控制系统的前馈信号,将前馈与反馈控制结合起来,触发调速与分区阀门的控制程序。

3.3.6 分区喷淋对应的节能浆液循环泵调节范围

3.3.6.1 以我厂吸收塔C层泵为例,泵对应喷淋层按九组支管分区,互相独立;喷嘴形式:塔外层为90°内层为110°覆盖率为432%,每只喷嘴流量:23.53m3/h,通过变频泵曲线结合喷嘴布置方案可得知,泵(流量为67.2~100%)在满足喷嘴入口压力前提下,可在665rpm~743rpm转速范围内调节,对应电机功率可调节区间为68~100%。

3.3.6.2 匹配说明

不能关闭塔边的喷淋管M1、M9,且相邻的两根喷淋管不能同时关闭,匹配情况见下表。

序号 操作策略 覆盖率 喷嘴总数外层喷嘴数内层喷嘴数运行频率 负荷率1 支管全开 432% 204 46 158 50Hz 100%2 M5关闭 373% 176 42 134 56Hz 86.3%3 M2、M8关闭 347% 164 38 126 44Hz 80.4%4 M3、M7关闭 326% 154 38 116 43Hz 75.5%5 M4、M6关闭 318% 150 38 112 42Hz 73.5%6 M2、M5、M8关闭 288% 136 34 102 40Hz 66.7%

4 效果与收益

c泵为例,参数:流量4800m2/h、扬程22.2m;电视:500kW;

项目 电流(A) 功率(kW) 频率(Hz) 功率差(kW) 电流差(A)工频运行 55.1 420 50 176 12变频运行 40.4 244 41.6年节电 5500×176kW=968000 kWh年收益 2×96.8万 kWh×0.382 元/kWh=73.96万元

结语

喷淋层分区+节能变频浆液循环泵在节能、降噪等角度得到了很好的验证,系统运行稳定,节电效果显著;消除了启动时大电流对电机、传动系统的冲击力,延长了设备寿命,并在我司成功应用。

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