化工工艺中常见的节能降耗技术措施

胡红芝

摘 要：对于化工企业来说，节能减耗是一项必不可少的环节，有利于化工工艺方面的可持续发展。基于此，本文简单阐述了化工工艺节能的必要性和日常节能降耗技术的相关举措。

关键词：化工生产；节约能源；降低损耗

中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）20-0127-02

Common Energy Saving Measures in Chemical Process

HU Hongzhi

（Zhongping Shenma Group Kaifeng Dongda Chemical Co.， Ltd.，Kaifeng Henan 475000）

Abstract： For chemical enterprises， energy saving and consumption reduction is an essential link， which is more conducive to the sustainable development of chemical technology. Based on this， this paper briefly described the necessity of energy saving in chemical process and the measures of daily energy saving and consumption reduction technology.

Keywords： chemical production， energy saving， loss reduction， technical measures

在我国，化工企业的能源损耗主要表现在两方面：一个是能源的浪费，一个是能源的损耗。能源的不可逆性、机器设备的不合理使用都会造成能源浪费，而这部分浪费主要是人为造成的。其实，完全可以通过改进工艺技术、改造机械设备、对操作人员进行业务培训等相关举措来降低工艺过程中的能源损耗。对于无法消除的能源损耗，如机器设备的正常损耗以及磨损使用（折旧率），在谨慎合理使用的情况下，也是可以延长机器设备使用寿命的。

1 化工工艺过程中节能的重要性

1.1 提升企业竞争力和凝聚力

在化工生产过程中，经济利益是企业追求的最终目标，一旦企业在市场中失去自己的核心竞争力，就意味着这个企业会慢慢走向衰败直至破产倒闭。现阶段，随着可持续发展理念的产生与推广，越来越多的人们更倾向于绿色环保，谁能在化工企业生产中拥有绿色低碳环保设计理念，谁就可以在同等级别的企业中脱颖而出，从而获得更高的支持率和竞争力。因此，节约能源降低损耗这类技术，在化工企业中占据着举足轻重的地位，不仅可以提高企业在市场上面的竞争力，也给企业带来了更多的经济效益。

1.2 符合时代可持续发展的要求

石油、煤炭等大多数地下矿藏资源都是经过很长时间才形成的，其资源有限，况且都是一次性的，不可再生。如果化工企業在生活中一直重视眼前的利益而忽略长远打算，忽视技术改革和创新，那么这些企业将会在后续的生产中造成大量的资源浪费，能源枯竭以及污染环境等严重后果。因此，企业必须坚持可持续发展原则，顺应时代发展的潮流和趋势，节能减排，更大程度上支持鼓励节能降耗技术的研发，并加大推广力度[1]。

1.3 提供安全健康的生存环境

随着科学技术的不断发展，化工业所制造出来的产品适用于生活的方方面面，人们对这些产品也产生了依赖性；与此同时，在这些化工产品的生产过程中，会产生相应的有毒的、污染的有害物质，给人们的生存环境带来一定的危害。例如：水污染、空气污染、土壤污染、雾霾以及二氧化碳全球变暖等严重问题，同时会给人们的身体带来一定程度的危害，严重影响生活质量。所以，在化工生产过程中，如何有效地减轻污染、节能减排就变得十分重要。因此，一定要严格把关节能降耗技术的研发，并加大推广节能降耗技术的应用力度。

2 化工工艺中节能降耗的举措

2.1 鼓励新设备、新工艺和新技术的引进

化工企业想要继续发展壮大，就要积极引进先进的技术设备和技术工艺，这是企业降低能耗提高生产效益最直接也是最高效的手段。在工艺制作中，熟悉产品的化学特性，结合合理的化学反应理论，以及先进的化学生产技术可以使化工产品到达较为高效的水平。采用先进高效的节能化工工艺来提高、改造、升级化学产品，从而获得更多的综合性收益。在选择生产工艺时，应该尽量择优选择连续型的、简单操作的、损耗低的、高转换效率的机器设备和工艺技术，这样就可以在很多大程度上避免由于人为因素造成的能源浪费[2]。

2.2 提高设备工作效率，降低能量损失

在化工生产过程中，每个机器设备的电机运行系统，在输送能量的过程中，都会产生能源的浪费，如果能够适当降低外部压力，合理设置化工工艺的反应压力，便可以更加高效地降低由此而带来的能量损耗，同时可以有效降低由此带来的化工气体的压缩功耗，更能保证化工工艺生产过程的稳定性、安全性及高效性。

2.3 提高工艺生产的利用率

在化工工艺生产中，分离提纯去除杂质是很重要的一项技术。但是，在此过程中，不仅仅会消耗能源，还会让部分能源流失，所以，此操作要求较高，尽量要选择合适的操作环境，还要选择高质量、高品质的技术设备。在化工工艺中，一般会选择采用蒸馏法来降低提纯过程中的能量流失，还可以采取低温余热的加热方式，减少提纯过程中的吸热能量，减少热量的反应压力，从而减少固体到气体状态的反应时间和功率消耗。在化工工艺分离提纯过程中，要不断地提高设备利用率，这样不仅可以减少化工生产过程中的能量损耗，还可以降低分离提纯过程中的热量损耗，由此也可以避免在生产过程中产生其他的化学反应。另外，为了很好地提高化工工艺的导热性，可以选择具有传热填料的机器设备，这样可以很好地减少化工工艺的热能损失，鼓励采购新型的绝热材料，合理设计绝缘材料的厚度，不断完善生产设备，减少生产过程中的能源损耗，可以高效、节能地推动化工工艺发展[3]。

2.4 合理使用高效的催化剂

在化工工艺生产过程中，催化剂是一种很重要的物质，它不仅仅可以加快化工过程的反应速率，还可以有效降低反应过程中的能量损耗。合适地运用催化剂，可以很明显提高化学物质的转化率，减少反应时间，减少反应过程中的热损失和能量消耗。与此同时，它还有一个重要的作用，可以减少原材料的使用量，降低生产过程中产生的副产物。综上所述，在化工生产物质分离过程中，合理选择和使用催化剂，可以有效降低化学物质的热量和负荷的损失。

2.5 提高化工供热循环系统

坚持化工生产过程中的节能理念，规划合理科学的工艺流程，优化化工供热循环系统。结合热循环系统本身的优势，优化系统运作过程，在实践中有效结合各个板块的作用功能，很大程度上就可以扩大供热系统辐射范围，从而提高冷热能源循环系统的转化率，降低能源的浪费，有效减少化工工艺能源消耗。

2.6 污水循环利用

在我国的化工企业生产中，污水的循环利用率是很低的，最常见的是蒸馏冷凝技术，但是冷凝过程中会造成大部分热量损失以及水资源的巨大浪费。究其原因，蒸馏设备的阀门在安装时型号不能正常匹配，高温凝结水的冷凝管存在送气浊的问题、非封闭式的回收環境导致降温过程中能量损失，严重影响正常加热，并发生漏气。因此，为了高效回收利用冷凝水，真正实现意义上的节能降耗，企业应该使用密封性高的设备，同时应该把冷凝水高效及时地输送到需要的地方。除此之外，常用的污水处理方法还包括A2/O、氧化沟、UNITANK、CAST工艺等。

3 结语

随着科学技术的不断发展，化学技术可持续发展战略的实施和推广越来越受到重视，化工企业要实现长远可持续的发展，必须注重节能降耗，在引进先进技术和设备的同时，也需要尽可能提高化工企业的可持续发展能力。在化工生产过程中采用节能技术，采用先进设备，合理使用高效的催化剂，提高催化剂活性，不仅是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要，也是促进能源可持续发展的需要。

参考文献：

[1]李庆生.化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工管理，2015（14）：201.

[2]常爱玉.化工工艺中的节能措施研究[J].化工管理，2014（6）：175.

[3]闪兰波.氟化工生产中节能降耗的工艺分析[J].企业技术开发，2014（8）：177-178.