施工现场危险化学品应用风险分析及管控对策研究

魏俊杰

摘 要：危险化学品是施工过程中不可或缺的材料，但同时这些危险化学品又给施工人员带来了极大的安全隐患。本文分析了危险化学品在库房设置、运输、存放以及使用阶段可能存在的风险，并从技术和管理两个方面提出相应的风险管控对策。

关键词：危险化学品;风险;管控对策

中图分类号：TQ086.52文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）31-0092-02

Risk Analysis and Control Countermeasures of Hazardous

Chemicals in Construction site

WEI Junjie

（College of Mechanical and Electrical Engineering，Shandong Management University，Jinan Shandong 250357）

Abstract： Hazardous chemicals were indispensable materials in the construction process， and these dangerous chemicals posed great safety hazards to construction workers. This paper analyzed the possible risks of hazardous chemicals in the setting， transportation， storage and use of the warehouse， and proposesd corresponding risk management and control measures from the aspects of technology and management.

Keywords：  hazardous chemicals;risk ;control measures

危险化学品（以下简称“危化品”）具有易燃易爆、毒腐蚀、助燃性以及放射性等特点，所以在日常运输、存储和使用过程中如果操作不当，很容易产生事故，导致人员伤亡以及财产损失。另外，发生事故后若应急处理不当，还有可能引发二次事故。因此，分析施工过程中危险化学品应用可能存在的风险以及相应管控对策具有重要意义[1]。

1 施工现场危险化学品应用风险分析

1.1 应用范围广泛且种类复杂

施工现场环境复杂，作业种类繁多，多种施工作业都涉及到危险化学品，如常见的焊接作业、酸洗作业、探伤作业、钝化作业以及涂装作业等。不同危险化学品化学特性各不相同，如液化石油气具有易燃性和爆炸危险性、氩气和二氧化碳气体具有窒息性、酸洗钝化剂具有强腐蚀性等，这些危险化学品都有可能对施工人员造成不同程度的伤害。

1.2 危险化学品库布局和选址不当

某些施工项目由于场地限制，导致危险化学品库布局和选址不当，库房和办公区、居住区距离过近，不满足相关规定要求。我国危化品管理规范中明确要求，储存数量构成重大危险源的仓库要与周边人口密集区域保持安全距离。重庆某化工厂于2004年发生氯气泄露事件，由于该工厂与周边居民区距离较近，导致事故对周围居民造成了较大影响[2，3]。

1.3 危险化学品运输过程中存在问题

危险化学品在运输过程中，外界因素发生变化有可能会对危险化学品造成影响，如道路不平时，若运输措施不当，就有可能导致危化化学品剧烈震动引发事故[4]。另外，包装材料类型以及材料强度大小都会对危险化学品运输安全性产生影响。

1.4 危险化学品存放过程中存在问题

随着施工项目不断推进，危化品数量也会发生变化，这导致很多施工项目都存在危化品混合存放问题。在上述分析中已经提到，不同危险化学品特性不同，若混合存放将会提高事故发生概率。湖南铁合金集团曾经发生过一起爆炸事故，主要原因就是氯酸钾和强还原性硫磺混合存放。另外，还有一些单位存在危险化学品超存问题，大量危险化学品集中存放，浓度和数量超过了临界值，发生事故可能性大大提高。

1.5 危险化学品使用管理存在问题

目前，施工现场危险化学品专项管理制度不健全，施工现场危险化学品采購、检查、储存、收发、使用以及回收作业急需一套完善的管理制度。虽然个别施工项目针对危险化学品制定了专门的登记制度，但在实际操作过程中，企业只考虑经济效益，并未重视安全，没有落实危险化学品登记制度，作业前也没有对工人进行安全交底，导致现场残留危险化学品，加大了施工现场的危险系数。

1.6 专业人力资源短缺、安全意识淡薄

很多施工企业缺乏专业安全管理人员，施工作业人员缺乏安全意识，如管理和作业人员未持证上岗、接受安全培训教育不足、文化水平和素质不高等问题[5]。所以，要想提升施工现场危险化学品管理效率，就需要加大人员培训力度，提升他们的安全意识。

2 施工现场危险化学品管控技术与对策

2.1 消除危险源

生产过程中可以采用先进工艺，从源头上对危险因素进行排除，如对于易燃性和具有爆炸危险性的危险化学品，采用通风除尘等措施，降低可燃气体在空气中的浓度，防止明火、摩擦、撞击，消除静电或者电气设备进入危险区域;再例如使用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。

2.2 控制危险化学品浓度

当无法消除危险源时，可以控制施工现场危险化学品用量或浓度，如在酸洗作业时，控制施工作业点酸洗液不超过一定数量;在喷漆作业时，控制施工作业点油漆桶数量。另外，不同生产工序布局要同时满足生产需要和卫生要求，将有毒作业区和无毒作业区分隔开。

2.3 个体防护

个体防护是防止人员受伤的最后重要屏障，因此要特别注意，对于从事危险化学品工作的工人要提供对应的特殊防护服，如为接触强酸强碱的工人提供具有防腐蚀特性工作服;为接触有毒有害气体的工人提供防毒面具和有毒有害气体检测仪;为从事探伤作业的施工人员提供防辐射服。

3 施工现场危险化学品应用管控对策

3.1 加强危险化学品全过程监管

在购买危险化学品时要认真核查产品供应商资质和产品质量。供应商应提供危险化学品的物理化学特性、安全注意事项以及应急处置方法等;施工现场要实施危险化学品进场准入制度，经相关部门审批并备案后方可让危险化学品运输车辆进场，并且按照指定路线行驶;在危险化学品入库前，组织验收，检查产品合格证、包装是否完好等，并建立台账，记录危险化学品种类、数量、型号以及入场时间等;现场使用时应做好警戒围封，设置安全标志。

3.2 建立并完善危险化学品事故应急预案

施工单位应根据危险化学品使用过程中可能出现的事故，如泄露、火灾、爆炸、辐射以及环境污染等问题制定专项应急预案。专项应急预案中要明确组织机构职责，并且定期进行事故演练，通过演练发现应急预案中的不足，对预案进行修正，并在下一次演练中检验其合理性，通过不断演练修正、完善危险化学品事故应急预案。

3.3 贯彻落实危险化学品相关法律制度

认真贯彻落实国家危险化学品相关的法律制度，如《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》和《危险化学品登记管理办法》等;不断健全单位危险化学品管理制度体系，落实安全生产责任制，在企业内部建立赏罚机制，避免盲目追求经济效益而淡化安全意识，使安全检查、安全管理不再是走过场。

3.4 加强安全教育培训，提高施工及管理人员专业素质水平

单位应加强员工安全教育培训力度，提高员工专业能力素质。安全教育培训应横向到边、纵向到底，根据各部门不同职能，进行有针对性的培训;相关安全管理人员、班组长、工人以及特种作业人员都要接受定期安全培训，并且经考核合格后进行持证上岗;保证从事相关工作人员能及时掌握新的法规政策与理论技术知识，增强安全意识。

4 结语

危险化学品管理不当很容易造成人员伤亡或者财产损失，同时对环境还会产生污染，而在危险化学品运输、存储、使用等多个阶段都存在安全风险，再加上施工现场作业人员较多，一旦发生事故，后果不堪设想。所以，施工企业必须要加强危险化学品管理，建立健全安全监管体系，落实安全责任，完善应急预案，做好预防工作。

参考文献：

[1]刘美娟，郑华，陈丽琼.江西省危险化学品事故分析与监管对策[J].江西科学，2018（4）：558-562.

[2]吕卓.危险化学品仓储经营企业的安全现状及对策研究[J].技术应用与研究，2018（8）：112-113.

[3]李艳华，梁立达，田宏.危险化学品存储存在的问题和安全对策[J].工业安全与环保，2009（2）：60-62.

[4]耿鵬.危险化学品储存装料等环节存在的安全隐患及对策措施[J].科技风，2018（29）：158.

[5]赵剑飞.危险化学品安全监管模式与体系的建立探讨[J].当代化工研究，2018（4）：25-26.