企业测量管理体系中计量确认过程的实施浅析

龚榕

摘要：计量器具的检定是至今多数企业对测量设备管理的主要方式，对量值的统一准确、维护市场秩序、提高产品质量起到了决定性作用。而计量确认对于多数人而言，甚至从事计量管理的专业人士，也并不十分明了。所以，准确理解计量确认和計量检定的内涵，分清计量确认和计量检定的区别和不同的用途，对法制计量管理范畴内的计量器具实施计量检定，对工业计量范畴内的测量设备实施计量确认，是企业计量管理的当务之急。论文总结企业建立测量管理体系，实施计量确认的有关经验和问题，并对其进行分析，提出建议。

关键词：测量管理体系 计量确认

Abstract： The identification of measuring instruments is the main way for most enterprises to administrate measure equipment， and it plays the most important role in guaranteeing the accuracy of measured value， maintenance of market order and improvement of product quality. However， for most people， even those who are working as metering managers， are not familiar with metrological confirmation. As a result， the understanding of true meaning of measurement confirmation and measurement connotation as well as the differences between them has the priority in enterprise metering management. It is also important for enterprises to carry out metrological verification to those metrological instruments which are within the scope of law， and carry out measurement confirmation to those metrological instruments which are within the scope of industry. In this paper we summarize the experience and problems in establishing measurement management system and carrying out measurement confirmation. We also make analysis and give our suggestion as well.

Key words： measurement management system， metrological confirmation

1 引言

计量确认是测量管理体系的核心过程之一，企业建立和实施测量管理体系，对测量设备实行计量确认，确保测量设备满足预期使用要求和溯源性，是国际通行的对测量设备管理的先进方法，符合企业依法自主管理的理念，有利于企业计量资源的有效利用和测量成本的降低。所以，准确理解计量确认和计量检定的内涵，分清计量确认和计量检定的区别和不同的用途，对法制计量管理范畴内的计量器具实施计量检定，对工业计量范畴内的测量设备实施计量确认，是企业计量管理的当务之急。

2 现状

企业的计量管理，从计量定级升级、建立计量确认体系、完善计量检测体系到今天的测量管理体系，经历了几十年，计量确认的概念在建立计量确认体系的时候就提出来了，但是计量确认的内涵，至今也没有被大家完全理解和接受，在实际工作中，存在不同的理解和做法。准确理解计量确认的定义，正确实施计量确认，是建立测量管理体系必须越过的一道坎。对生产型企业来说，实施计量确认有着诸多的好处，同时也存在诸多的问题，有诸多的工作要做。

3 对存在问题的解析及建议

3.1 将计量确认与传统的测量设备校准混淆

计量检定和计量确认有相似的地方，又有着质的差异。GB/T 19022—2003/ISO 10012：2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》采用了“过程方法”原则。把计量确认看成一个“过程”，计量确认过程由以下子过程组成。

3.1.1 导出计量要求

计量确认的输入是测量过程的计量要求和测量设备的计量特性，进行计量确认首先要导出计量要求，就是要把测量过程使用的每台测量设备必须具备的计量特性搞清楚。计量要求要从顾客的、组织的和法律法规的要求推导出来。

3.1.2 测量设备的校准过程

测量设备的校准是为了获得其计量特性，测量设备的计量特性是会变化的，每次校准得到的计量特性是不一样的，只有通过校准才能得到测量设备实际达到的性能指标。计量器具说明书上给出的计量性能，是厂家承诺能够达到的指标，实际达到什么水平，必须经校准来证实。所以校准是计量确认过程最重要的子过程。

3.1.3 验证过程

验证过程有两个输入，一个是计量要求，一个是测量设备的计量特性。其输出是验证证书，或不能验证，或不符合计量要求的验证结论。其活动是将计量要求与计量特性进行比较。其资源是验证人员、资料等。有了明确的计量要求，有了校准得知的计量特性，验证就是一件极简单的事，通常验证由测量设备使用部门经授权的技术人员来完成。

3.1.4 调整或维修过程

如果经校准得到的计量特性不满足规定的计量要求，可进行调整、修理。经调整、修理的测量设备必须重新校准和再验证，直至满足规定的计量要求才允许使用。经调整修理仍不能满足要求的应报废或更换。测量设备实行计量确认管理，降級、限用、准用的概念都是多余的了，满足预期使用要求的就是计量确认合格，不满足的一律不得使用。既简捷又实用。

3.1.5 确认状态标志的标识过程

确认状态标志共有两种：一种是确认合格标志（计量确认合格证），另一种是确认失效标志（禁用标志）。过程的输入是验证记录，输出是确认状态的标志（合格证或禁用证），活动是领取标志，张贴或挂在测量设备上。资源是人员、记录等文件。

由上述5个过程构成了一个完整的计量确认过程。因此，计量确认过程不能理解为单一的校准过程。

3.2 不知道如何导出计量要求，不知道计量要求的参数值从何而来

计量要求的导出是计量确认实施的难点之一。在计量确认过程中，计量要求的导出是个重要环节，是个技术活，必须由熟悉生产工艺技术的计量专业技术人员，或者是工艺和计量两方面的专业人员合作才可能做好这件事。计量要求由顾客的、组织的和法律法规的要求导出，但是这些要求往往是不能直接用于计量验证的。例如，顾客对定量包装商品的要求是不短斤少两，允许差多少才能满足顾客的期望，就要由我们来推导。通常可以从产品标准、工艺规程、图样、合同、标书、法律法规等文件中寻找这些要求，再根据经验或通行的规则或参考相关检定规程、校准规范或计量仪器说明书，通过计算来确定对测量设备的计量要求。例如，测量范围、测量不确定度、最大允许误差、分辨力、重复性、复现性、分度值等。测量过程对测量设备的计量要求，其实就是测量设备计量特性某些参数的限值，导出的计量要求必须与通过校准能够得到的计量特性相对应，必须在校准文件上能够找得到。

3.3 不知道如何获取计量仪器的计量特性值

测量设备的计量特性通过校准获得。在实际工作中，有些计量器具是进行检定的，有些则是进行校准或比对，不论是检定、校准或比对都可以获得其计量特性，都是有效的，都可以作为计量验证的依据。检定、校准和比对，具备条件的可以自己做，也可以委托外部供方完成。做好此项工作必须注意以下问题：

（1）用于检定、校准或比对的计量标准（或标准物质），其量值必须溯源至国家计量基准或社会公用计量标准。

（2）检定、校准或比对必须依据经批准的技术规范进行，就是要有相应的检定规程、校准规范、内部校准方法技术文件。

（3）检定、校准或比对应形成文件，例如检定证书、校准证书、校准报告、比对测试报告等（当校准是由外部完成时）；或校准、比对记录（当校准全部是由组织内部的计量实验室完成时）。

（4）校准结果必须包括测量不确定度的信息。这是一个重要的特性，因为当使用这种设备进行测量时，产生测量过程的不确定度，是测量过程不确定度评定的一个输入要素。

3.4 不进行计量确认的验证

计量验证是将测量设备的计量特性与计量要求直接比较，评定测量设备是否能满足预期用途。例如，测量设备的误差（计量特性）与最大允许误差（计量要求）比较，如果误差小于最大允许误差，说明设备的准确度指标符合要求，能够确认使用；如果误差大于最大允许误差，就说明准确度指标不符合要求。如果经验证校准得到的计量特性不满足规定的计量要求，可进行调整、修理。经修理、调整的测量设备必须重新校准和再验证，直至满足规定的计量要求才允许使用。经修理调整仍不能满足要求的应报废或更换。

（1）计量验证应形成记录。

（2）计量验证由经授权的技术管理人员进行，可以是使用部门的，也可以是计量检定校准人员，根据组织的具体情况确定。

3.5 不确定计量确认间隔

合理地确定测量设备的确认间隔是计量确认设计中的重要环节之一。如果确认间隔过短，不仅会增加对确认人员和设备的要求，从而增加测量管理的成本，而且会影响生产的正常进行或增加测量设备的需要量，造成浪费。而确认间隔过长，则会增加使用不合格测量设备的风险，甚至因不准确的测量结果而产生废品，造成经济损失。因此，合理地确定确认间隔是一件非常重要而细致的工作。

（1）制定计量确认间隔管理程序，并按程序规定的方法合理确认测量设备的确认间隔。确认间隔确定的方法可参考国际法制计量组织文件D10《用于检测实验室的测量设备的校准间隔的确定指南》。在计量确认实施过程中，测量设备的校准间隔和确认间隔是一致的。

（2）在实际工作中，确认间隔的规定和调整以经验法的应用为多，通常大都是参照检定规程规定，在积累大量的历史资料后才考虑调整。按认证标准要求，每当验证不通过时应该对确认间隔进行评审，必要时予以调整。这说明确认间隔的调整应该是常态化的操作，在这方面多数企业都缺乏实践，如何实施有待探索。

3.6 几种特别情况

3.6.1 强制检定计量器具的确认

强制检定是国家法制计量管理的规定，必须从严管理，实行专项管理。

国家强制检定管理有严密的定义，企业要准确理解，正确划分，依法办理。

经强制检定合格视为计量确认合格，至于记录、标识等由企业自行规定，可以再进行确认并保存记录，也可以不重复进行，但应在程序文件中明确规定。

3.6.2 列为C类管理的计量器具的计量确认

企业中存在量大面广的一些低值易耗、仅起指示作用、无严格准确度要求、固定安装不易拆卸的计量器具，如钢直尺、卷尺、压力表、电流表、电压表、玻璃量器等，一般都列为C类，实行一次性检定管理。此类计量器具可实行一次性计量确认，经确认合格后使用，随坏随换，实际上是把确认间隔规定为“长期”。

3.6.3 某些无法溯源或不可拆卸的测量设备的计量确认

对于某些特殊的计量仪器，如大口径流量计、气体流量计、成套生产设备上的计量仪表等，是计量确认的难题。此类测量设备的计量确认要从实际出发，有计划地逐步完善，如采用便携式仪器现场校准、比对，用标准物质校准等。

4 结束语

正确地实施计量确认，是企业建立测量管理体系、进行测量过程控制的关键一步。如何根据工艺参数正确地导出计量要求，是过程控制的难点和要点。企业做好了计量确认，可以将现有的测量设备最大限度地发挥它的用处，使工业企业的计量检测能力对产品质量、物料、能源结算、环境监测、安全防护、经营管理和企业效率提供重要的基础作用。

参考文献

GB/T 19022—2003/ISO 10012：2003 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求[S].