传统服装制造业向新型平台生态企业 转型升级后的盈利路径研究

（青岛大学商学院会计学系 山东青岛266061）

随着信息技术的发展,大数据、智能工厂等智能化的工业变革给传统制造业带来了巨大冲击,传统制造业面临着重大挑战,特别是在服装行业。服装行业具有规模大、产量高、运营流程长、流行期短等特点,而且,我国正处于消费升级阶段,消费者的观念正在向追求品质和个性化转变,传统的规模化、标准化的生产方式已经无法满足与日剧增的个性化需求,传统制造业亟待改变。本文对红领集团由传统服装制造业向平台生态企业酷特智能转型升级后的盈利路径进行分析。

一、红领集团及其传统服装产业转型过程

改革开放之初,由于我国生产成本、劳动力成本与西方国家相比,存在巨大优势,生产方市场竞争小,大批外贸加工企业应势而起。然而,外贸加工企业是劳动密集型产业,极低的产品附加值导致产品利润空间小,在市场竞争中处于被动地位。近年来,伴随着劳动力等生产要素的成本上涨,行业生产规模的扩大,流通环节费用增加,该类企业发展速度显著减缓,部分企业呈现利润率下降甚至负利润状态。

红领集团(以下简称红领)成立于1995年,是一家以生产西服为主的传统外贸加工工厂。面对严峻的形势,红领集团决定实现个性化服装定制来进行企业转型升级,同时为改变传统定制对人工的过分依赖以及时间、效率、成本等问题,集团决定致力于用工业化的手段来做大批量的个性化定制服装。自2003年以来,红领集团根据企业自身的生产经营特点,将信息化与工业化高度融合,走创新发展之路,在同行业内开辟了独特的企业发展模式,为推进产业技术升级投入数亿元资金,在历经了无数次生产线改造和企业组织架构变革后,最终形成了较为成熟的大数据系统和个性化、工业化定制相结合的生产模式,打造了由全数据驱动的智能工厂。

在此次产业结构升级的大变革之中,红领集团勇于开拓寻找新的企业发展方式,2007年成立了青岛酷特智能有限公司,红领与酷特并行发展,2017年注销红领集团公司,专注于酷特智能有限公司,将红领规划为酷特智能有限公司个性化定制平台旗下的一个品牌。

二、新型平台生态企业酷特智能及特征分析

（一）酷特智能股份有限公司

青岛酷特智能股份有限公司 (以下简称酷特)成立于2007年,根据原红领集团参与工厂转型改造的人员的经验,总结提炼出一套适用于传统服装制造业转型升级的解决方案对外输出,来帮助传统中小企业转型升级,由传统服装大规模低差别生产企业进化成为了新型平台生态企业。

酷特将其首创的“个性化+工业化”定制模式总结为酷特智能模式,在该模式下,企业将个人定制(设计)、工业化生产、平台化销售三个环节连接到一起,实现了顾客到工厂的直连,根据酷特智能模式研究、实践、推广、实施“互联网+工业”的彻底解决方案,建设运营C2M商业生态。

酷特联合北京航空航天大学、清华大学、香港城市大学、中科院大学成立了酷特智能工学院,针对需要转型升级的企业进行酷特智能模式以及“智能制造、工业4.0、大数据”等理论与实践相结合的专业研究培训与辅导。目前,酷特智能工学院已经帮助70多家企业进行转型升级的辅导和工程改造,覆盖了近30个行业。

（二）酷特智能模式特征分析

1.数据驱动大流水作业制造个性化产品。酷特运用大数据系统在流水生产线上定制个性化产品。通过数据来驱动生产,线上设计、下单、定制数据的数字化传输,实现了个性化产品的流水线生产,成功地缩短了服装生产周期,达到了量产,减少了时间成本。每件产品都是个性化水平,但成本却在工业化水平,达到了性价比最优。而且,大数据系统的信息共享打破了信息孤岛,打通了企业边界,生产单元和上下游企业通过大数据系统共享的数据信息,实现产业链的协同生产。

2.工商一体化的C2M商业生态。酷特自主研发的在线定制直销平台——C2M平台(Customer to Manufactory)是去中间商、代理商、渠道商的电商直销平台。该平台的构建基于全面数字化,通过数字化传输集成了客户产品设计、订单提交、原材料采购、成品生产、物流及售后等多项服务功能的信息,把客户、供应商、工厂与物流等紧密地联系起来。与传统的企业发展方式相比,酷特C2M平台不再依靠中间商、代理商和渠道商主导销售,真正地打通了消费端和制造端,形成了消费者与工厂直联的工商一体化供需生态。

3.可复制的传统产业升级改造彻底解决方案。源点论数据工程(Source Data Engineering,SDE)是酷特是根据酷特智能模式自主研发的产品,可以为企业转型升级提供解决方案。通过云计算、物联网、互联网等信息技术,融入源点论管理思想、数据驱动、3D打印逻辑、智能制造、全产业链协同等核心要素,形成了一套从客户交互、产品研发、数据采集到售后服务的全生命周期的、个性化的、可以跨界复制、帮助传统企业转型升级成互联网工业的彻底解决方案。

三、酷特盈利路径研究

（一）来自于个性化定制的服装产业盈利路径

传统服装产业的行业竞争激烈,人民币升值、原材料价格上涨、劳动力以及库存等成本不断上涨,导致利润率降低。而酷特将传统服装制作与现代信息技术融合,打造出服装个性化定制平台,形成了独特的核心竞争力,降低了时间、人力以及库存等成本,定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。

酷特的个性化服装定制平台实现利润增长最重要的原因是解决了库存问题。在线上,消费者可以通过手机、电脑等终端登录,自主选择产品的样式、原材料、工艺,也可以通过预约量体服务,与服装顾问进行线下沟通 (如图1所示),支付生成订单后才开始投产。通过先付款后定制的自主设计定制系统,实现了产成品“零库存”,原辅料做到了“负库存”,彻底根治了由于库存积压恶性循环导致的企业痼疾。由消费者亲自参与设计的交互式购物方式还可以提升用户体验,增加用户粘性。而且大数据系统以及酷特的源点论组织体系,降低了时间以及人力成本。定制生产在成本上只比批量制造高10%,但收益却能达到批量制造的两倍以上。

图1 量体上门流程

酷特服装个性化定制平台改变了传统的运营模式,通过C2M平台直接与消费者进行交易,消除了中间的流通环节,这种方式可以解决传统企业遇到的诸多问题和困境,把传统企业变成了高附加值产业,为传统企业注入了核心竞争力。

（二）来自酷特经验模式的销售收入盈利路径

酷特根据十几年的转型实践经验探索出了传统服装制造业转型升级的解决方案,形成了一条新的盈利路径,可以帮助传统服装制造业进行智能化升级。智能化升级可以加强企业的内部控制管理,更好地进行风险评估与监督,降低风险；通过设备实现自动化与标准化,可以减少对人员的依赖,降低劳动力成本；设备的高效使用可以提升产量,进而增加企业利润；无纸化的行政管理可以降低企业的运营成本。目前,酷特以酷特智能工学院为平台,通过游学培训、专业辅导等服务,帮助传统制造企业进行转型升级的辅导。

1.游学培训收入。游学模式分为0.5天研修班、1天深度解密班和2天1晚总裁级深度研修班。酷特平均每月开设一次课程,盈利稳定。游学模式中设计的课程内容涉及到酷特智能模式讲解、酷特智能工厂全流程实景参观、源点论组织体系、转型实践深度解密等。由于课程的时长不同,有针对性地设计了不同的课程内容。具体内容如表1所示。

表1 游学培训内容

酷特智能工学院通过讲解酷特智能模式,可以为解决传统企业遇到的库存积压、营销成本高、研发设计等问题提供思路。酷特智能工厂全流程实景参观可以更深入地了解酷特智能模式下的组织变革。源点论组织体系也是酷特的一个重要成果,酷特智能工学院源点论组织体系的践行者通过分享酷特组织变革的过程以及帮助员工转变思维的方法,可以帮助传统服装制造业制定使流程更加扁平化的标准,为组织变革提供思路。转型实践深度解密主要针对如何对传统产业升级,帮助传统服装制造企业查找经营管理缺陷。

2.企业咨询培训专业辅导收入。企业咨询培训专业辅导分为四种:顾问型现场培训交流服务、专家型现场培训服务、专家型深度培训交流服务、专家型深度培训咨询服务。咨询费从2万元到20万元,不考虑优惠条款,根据已知70多家企业进行辅导可以简单推测,收入在140万元到1 400万元之间,收入可观。企业咨询专业辅导提供数据驱动的智能工厂解决方案。通过消费者需求数据带动技术流、资金流以及物流,驱动供应商和生产商,在正确的时间将正确的信息传递给正确的人或者机器去执行。酷特智能工学院针对大数据的运用、信息化与工业化的深度融合对传统服装制造企业进行辅导。企业咨询专业辅导的服务简介如表2所示。

表2 企业专业辅导服务内容

（三）来自于复制工厂工程改造的盈利路径

酷特以SDE为方法对传统服装制造企业进行智能化工程改造,帮助企业转型升级,改造费30万元起。通过客户智能交互系统实现产品和客户需求数据化；通过智能研发系统实现款式、版型、工艺自动研发和匹配,实现不同产品智能排程；通过智能制造执行系统实现在同一条流水线上不同款式、不同规格、不同元素的灵活搭配,用流水线方式实现个性化产品大规模定制,可以有效解决企业库存、设计、营销、成本、竞争力不足等诸多问题。

针对基础客户群、入门尝试客户群、多量少样客户群、个性定制客户群四大类不同客户群体制定不同的方案,帮助传统企业打造智能工厂,以工业化的效率为客户提供个性化的产品。基础客户群从零起步,可以帮助其夯实企业管理基础,打通与优化信息化与自动化底层框架和基础,为未来实现智能工厂奠定基础；入门尝试客户群具有一定实施基础,可以帮助其搭建一条初级智能示范线,改变传统管理方式；多量少样客户群企业基础扎实,但被越来越多的“多品种小批量”订单困扰,可以帮助其解决快速交货和降低成品库存的问题；个性化定制客户群企业基础深厚,可以帮助其升级改造经营与生产模式,价值链全流程打通,实现C2M个性化量产能力。

四、酷特对传统服装制造业转型升级的启示

（一）推进信息化与工业化的融合是传统服装制造业转型升级的基础

酷特实现了信息化与工业化的高度融合,打破了工业化和个性化的生产悖论,为我国的新旧动能转换提供了可落地的实践案例。进一步发展中国工业化并非放弃传统服装制造业,而是利用现代信息技术推进传统服装制造业与信息产业相融合,使传统服装制造业深层次融入信息化,成为科技产业,形成核心价值,提高品牌附加值,实现传统服装制造业的转型升级。

（二）提升核心竞争力是传统服装制造业转型升级的核心

酷特的大数据系统以及SDE工程是酷特的核心竞争力。根据微笑曲线理论,在产业链中,附加价值主要体系在两端,而处于中间环节的制造端附加价值最低,处于最底层。酷特的核心竞争力颠覆了传统的微笑曲线,成功转型,将制造端变成了高端。核心竞争力决定了企业发展的高度与深度,传统服装制造业只有找到可以适应环境变化的核心竞争力,才能成功地转型升级。

（三）运用智力资本是传统服装制造业转型升级的诀要

酷特联合多所高校成立酷特智能工学院,充分地利用了智力资本帮助传统企业进行转型升级。智力资本主要以组织结构、企业文化和创新、员工经验等形式呈现,对绩效的提升有着显著影响。在国家经济转型升级的导向下,服装制造业企业转型升级应不仅仅依靠大量的劳动力和资金,而是更多地关注智力资本对于企业发展的推动作用。

（四）推行扁平化组织结构是传统服装制造业转型升级的关键

在管理运营环节,酷特推行源点论组织体系,去部门、去科层、去审批,建立极致扁平化的组织,让每一名员工都以满足消费者需求为目的去工作。建立高效协同的扁平化组织结构,将主观监督变为客观监督,将人力监督变为数据监督,有助于传统服装制造业的内部控制管理。推行扁平化组织结构可以解放生产力、重塑生产关系、优化资源组织方式和效率,是传统服装制造业转型升级的关键。