班组长的生产过程控制

■ 单晓敬

为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控，称之为生产过程控制。其作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排，对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划，确保过程质量。那么，班组长在生产过程控制方面应做哪些事情呢？

物资控制、可追溯性和标识

（一）物资控制：

（二）可追溯性：

追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。包括以下三种主要含意：

1.就产品而言，包括原材料和零部件的来源，产品的生产历史，产品出厂后的分布及位置。

2.就测量而言，是指测量设备和国家或国际标准，基本物理常数或特性参考物质的关系。

3.就信息收集而言，是指质量环节全过程中产生的统计数据，有时要追溯到对实体的质量要求。

（三）标识：

对原辅材料、零配件，以及生产过程的在制品，成品标明名称、规格、数量、生产者、生产日期以及质量状态，便于区分，防止误用、误送的标记，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

1.标识方法：产品本身的特性标识；产品的检验和试验状态；唯一性的记录。

2.标识目的：防止混淆或误用；保持可追溯性。

3.标识时机：需要时标识产品；根据测量结果标识产品状态；有追溯要求时用记录。

管理案例：

某印刷包装公司近来客户投诉频繁，一个月内因用错纸张、印版造成的退货已经超过10起，因标识不清造成的误用错用已达20次，更搞笑的是类似的问题仍然在发生，并且无法追溯。管理者无奈对员工训斥：“你们是虚心接受，坚决不改啊！”

案例分析：

问题1.印刷车间如何做好物资控制？

对印刷所使用的纸张、印版、油墨等物资，要根据不同的客户要求和印刷品特点确定使用标准，然后加以标识，并在生产流程单或作业指导书等工艺文件里注明，使用前印刷工要事先确认，然后经过班组长再次确认，并予以签字，方可使用。

问题2.如何正确标识产品？

案例中发生物资误用、错用，成品误送是标识不清的问题，换言之，是物资在投放使用前，成品入库前没有正确标识，错标或者漏标所致。正确的标识，纸张、在制品、印刷成品应该标明订单编号、印刷品名、定量、长×宽、数量、产地、生产者、生产日期、质量状态；印版应该标明印版编号、板材产地、制版方式、制版人、纸板日期、使用机台、印次。标识要填写规范，字迹工整、清楚，牢固张贴在物资或产品正面不易被刮擦的位置。现在有些企业采用条码和电子标签保证了标识的唯一性和完整性。右图是三种不同标识：

三种不同的标识

问题3.如何确保可追溯性？

完整填写并正确张贴标识，工艺文件、记录详实，无遗漏可追溯信息，并得到妥善保存。

管理提示：

1.班组长教育员工严格执行“ISO9001质量管理体系7.5.3标识和可追溯性”标准。

2.班组长要确保标识、工艺文件、记录受控。

设备的管控与维护

（一）设备的管控：对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准。

1.设备采购：因生产或其他需要，增添或更新设备时，由采购部填写“采购申请单”报总经理批准后实施采购。下表为采购申请单：

XXX公司采购申请单

2.设备验收：购进的生产设备，设备部要会开箱查验，按照开箱单核对附件和技术资料、说明书是否齐全，设备外表是否完好。经开箱检验无误的生产设备，设备部必须填写“设备开箱、安装、移交、验收单”，并存档。设备部对已安装调试好的设备，对照该设备技术文件的规定要求组织品质部进行验证。验证合格的设备，设备部、品质部应对照技术文件填写验收合格单及有关记录。验收不合格的生产设备，采购部负责与供应商联系退货或更换。下表为设备开箱、安装、移交、验收单：

设备开箱、安装、移交、验收单

3.设备台账：设备部应建立公司设备台帐和主要生产设备档案，统一编号并作状态标识。

①设备编号：设备统一编号，登记顺序号用3位数字表示，设备分类代号用设备名称的首个大写字母标识，每种归类设备从001开始的顺序编号，以便进行该设备的统计台数；设备的附件和附属设备，归入主机设备；每台设备在设备明显位置装订编号牌。

②建档：主要设备应建立档案，保存好使用说明书、合格证、备件清单、安装图纸、电气原理图、开箱验收单，以及安装调试移交、保养、维修、事故处理、检测、封存、报废等原始记录。

③状态标识：根据设备检查评定结果，分别给予标识设备完好程度的状态标牌：“完好”、“待修”、“封存”。

4.设备操作规程：设备部门会同设备使用部门制定安全操作规程，并张挂在设备近处。操作人员应严格按安全操作规程操作。特殊工种，如：电工、司炉工、驾驶员、检验员、叉车工等经培训考试合格后，持证上岗。

5.设备报废：设备损坏严重又无修理价值，由使用部门将设备状态及申请报废原因书面报告给设备部，由设备部审核后报总经理批准予以报废。

6.设备故障处理：设备事故是指违反操作规程，超负荷运转，工艺不合理和维护保养不当等原因造成设备停机或功能下降、损坏设备的事实。发生设备事障，使用者应立即报告设备部，并保护现场，由设备部组织有关人员进行调查和排除，并将发生原因和修理结果予以记录，必要时书面上报总经理。

7.设备的完好检查：由设备部对各机台功能进行检查，并记录在《设备完好检查表》上。下表为设备完好检查表：

设备完好检查表

8.设备的封存：长期停用的设备，应拆断电源并作好防锈、防水、防尘的封存处理。

9.备品备件的管理：根据产品质量特性的要求和设备工艺要求，生产部在执行工艺规程的同时，应考虑备品备件的质量状态。备品备件仓库应建立“备品备件管理台帐”；备品备件应按用途分类定架、定位保管，在架位上作名称、编号的标识并在“备品备件管理台帐”上记录一致的架号和位号；备品备件领用时，各部门应开具“领料单”，备件仓库作相应的记录。

10.特种设备管理：印刷包装企业使用的锅炉、货运电梯、叉车、空压机、储气罐等都属于特种设备。根据国家《特种设备安全监察条例》规定，安装、拆卸、维修、操作特种设备必须具有安全管理部门、质量技术监督局培训合格后颁发的有关证书；日常管理要制定特种设备管理制度，专人负责日常监督管理；特种设备每年必须由国家认可的专业检测机构检测一次，并出具检测报告。

（二）设备维护：制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

1.设备保养的主要内容：①日常保养，每日和周未进行保养。内容是：清洁、润滑、紧固和检验零件。设备使用者按设备部制定的“设备维修保养计划表”作好维护保养；

2.设备保养计划：设备部每年初根据设备的使用状况和印刷包装企业的淡季时间，编制《设备保养计划表》（见下表）上报，经主管领导审批后实施。

3.设备维修：设备在使用中发现功能下降或运行中出现故障无法达到工艺质量要求时，使用者应立即停机检查，并通知设备部修理，并填写《设备请修表》。

设备维护保养计划表

设备请修表

4.设备点检与监督：设备部根据年度设备维护保养计划，编制《设备日常点检表》，由设备使用人根据点检内容进行日常维护保养。设备部定期检查，并将检查情况填写到《设备日常点检表》上，对点检不到位或未点检者予以处理。下表为印刷机日常点检表：

印刷机日常点检表

（三）管理职责

1.设备部、品质部负责工艺装备和生产设备的选型、审核并参加设备的验证工作。

2.设备部负责设备的验收、安装与调试、移交、启用和管理，负责备品备件的归口管理。3.生产部门负责生产设备、备品备件的使用，维护与保养。

4.采购部负责生产设备的购置。

5.总经理负责对生产设备的更新改造、报废、购置新设备的审批。

管理案例：

某印刷包装公司旺季生产忙，员工无暇保养设备，淡季有时间员工也不保养设备，“小车不倒只管推”， 设备出了故障只能停产待修，机修工忙得不可开交，印刷机尚未修好，瓦楞机又“病”了，当机修工有幸“临床”了，配件仓库不是缺轴承，就是少螺丝，真是无奈至极。更糟糕的是有些设备发生故障，需要查找设备的说明书、图纸，却难寻踪影。

案例分析：

问题1.班组长在设备管理管控和维护保养方面应负什么责任？

案例中某印刷包装公司之所以设备故障频繁，停机次数增加，为了完成任务，不得不加班加点，班组长根本不知道欲实现班组目标，除了加强人员、物资、工艺、现场、质量管理控制外，还不能忽视设备的管控。工艺善其事，必先利其器。设备正常是确保生产任务达成的必备条件之一。在设备管控方面班组长负有如下责任：带领班组成员执行设备管理制度；监督员工维护保养设备；培训员工设备的维护保养知识；落实设备管理的奖惩。

问题2.维修与修理有哪些区别？

维修，顾名思义就是维护保养与修理工作的总和。维护是指将可能影响设备功能缺损的因素排除掉，保障设备正常功能的方法；保养是降低设备疲劳，延长使用寿命的养护措施；修理是恢复设备功能的技术手段。

显然维修包括修理，维修是预先对设备进行维护保养，当设备因自身质量问题或超期服役出现故障时才实施技术手段恢复其功能。“维修”以维护保养为主，修理为辅；“修理”只对设备功能缺陷进行恢复，设备故障前不做维护保养是被动的。

问题3.设备维护保养是谁的事？

设备是企业和员工共同赚钱的工具，它由企业出资购买，员工使用，设备性能良好，故障率为零，才能创造更多的价值，企业和员工才能双赢。设备耐用性由制造商的选材和工艺决定，故障率的高低由操作者日常的维护保养决定。显然除了设备的质量问题以外，操作者对设备的日常维护保养是十分重要的。为了增加收入，员工把“赚钱工具”维护保养好是为自己服务，也是天经地义的，更何况历来设备管理就是“谁使用谁保养”，因此，把日常的设备维护保养责任推卸给维修人员是不对的。

管理提示：

1.经常清理设备灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。

2.制定对策，防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

3.请求设备部支援，逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准。

4.制定检查手册，由班组长引导班组成员进行各项检查。

5.建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考设备管理部门的点检表，改进班组的自检标准。树立新目标和设备部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明；

6.制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等。

7.班组长组织班组成员学习设备原理和构造，自动、自主参与维修。员工达到自觉，自主熟练维修的程度，可以增强员工的自信心和有成就感。

生产关键过程控制管理

（一）何为关键过程？对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定且易造成重大经济损失的过程。这里的“决定作用”是指产品形成过程中，对产品固有特性的形成最有影响的作用。如果起决定作用的过程未得到正确控制，将导致不可承受的风险。（二）关键过程的识别：一要从产品的特性角度方面理解，弄清关键过程和与其有关的关键特性、重要特性、关键件、重要件之间的逻辑关系，从而使别关键件、重要件的关键特性或重要特性的形成过程。二是从加工过程方面理解，即从加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的其他过程中进行识别。下图为关键过程输入识别：

关键过程输入识别

（三）关键过程的控制：

①关键过程的操作人员和检验员，都应持《培训合格证》上岗从事作业活动。

②设计图纸、工艺文件、作业指导书和检验规范的适用性经过审批。在这些文件上加盖“关键过程”标记，严格控制其更改。

③加工设备和工艺装备应经鉴定合格并予以认可，检测设备应经检定合格并予以认可。

④加工用的原辅材料和耗材应经检验或验证合格。

⑤加工环境应符合要求。

⑥在关键过程，生产现场的醒目处放置“关键过程”标牌，调控制点，加严控制。

⑦实行“三定”，即定作业人员、定所用设备、定作业方法。

⑧对产品的质量特性，进行监视和测量，实施首检、全检。

⑨应用统计技术，例如控制图。

⑩如果关键过程的加工质量不合格，应立即进行评审和处理，并分析原因，采取纠正措施。

管理案例：

华西印刷公司产品质量不稳定，经常出现印刷色差、套印不准的质量瑕疵，生产经理召集车间主任和班组长探讨如何提升印刷质量的问题，分析来分析去，他们认为员工的技术与其个人素质、娴熟程度、工作态度有密切关系，是造成色差和套印不准的关键因素，这些因素受喜怒哀乐的影响，是不可控的，也是最难控制的。

于是他们决定把印刷工序列为关键工序管控。从员工的培训持证上岗，到原辅材料的规定和确认，以及首件检验，就差没全部检验了。从生产经理到车间主任、班组长，大小领导忙的不亦乐乎，可是印刷出的产品依然如故。究竟是何原因？他们百思不解，一筹莫展。一个印刷工忍不住了：“我反应过多次油墨质量太差，胶印机印版辊筒轴承异响该更换了，那个领导当回事？”

“不错是这样！”印刷班长如梦方醒，“我们都错了。”

案例分析：

问题1.关键过程识别的有哪些要点？

华西印刷公司关键过程控制无果，关键未解决油墨和轴承的问题，当然他们对关键过程的识别也不准确，他们没有抓住“加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程”这三个识别的要点。对印刷品质量的影响不仅仅是人员技术、设备、原材料的问题，纸张的印刷适性，印版设计和晒制的过程都有极大的影响。单纯分析色差和套印不准的问题，假如印刷机和油墨都符合印刷要求，那有可能与网线的设计角度，印版的拼晒，纸张的白度、Ph值有关。

问题2.关键过程管控应注意哪些问题？

关键过程得到准确识别之后，要从人、机、料、法、环、测几个方面全面管控，不能顾此失彼。避免忽视关键特性、重要特性形成的过程；避免关键过程宽泛；避免忽视对关键、重要外协和外购料件的入厂验收过程。下图为关键过程管控流程图：

关键过程管控流程图

管理提示：

1.加工难的过程是指那些技术要求高，且加工困难的过程

2.质量不稳定的过程是指那些类似产品在加工时，经常出现质量问题造成产品质量波动的过程。

3.易造成重大经济损失的过程，是指产品报废、返工后经济损失重大或加工周期长，报废、返工会使产品周期受到严重影响的过程。

4.关键过程不是独立的过程，与之相关的子过程有几个或多个，子过程里面可能还有子过程。