橡胶密封制品质量检测的计量技术研究

江柏桥 赵红祥

摘要：对计量技术的相关概念进行分析，重点对橡胶密封制品的质量问题进行了介绍，并提出了橡胶密封制品质量检测的主要方法，以此为产品质量检测提供科学、有效的技术保障，旨在提高橡胶密封制品的质量。

关键词：计量技术；检测体系；橡胶密封制品；质量检测；问题方法

1 计量的概况

提升产品质量检验检测能力，在一切服务于监管原则下，必须建立与健全产品质量检测体系，确保产品质量符合相关指标，现阶段计量主要是通过先进技术方法与管理途径的综合利用，合理制定质量检测制度，并对工作、生活中存在的产品质量问题加以处理，计量是指质量监督部门对产品质量进行检测时所选取的检测方式，以此对产品质量是否合格进行分析，并确保产品质量。质量监督管理部门在产品质量检测工作中，以计量为主，利用统一标准提高工作资料准确性。计量价值是否准确，对产品使用价格、质量具有决定作用。

2 橡胶密封制品概述

2.1 橡胶密封制品

橡胶行业是国民经济的一项基础性产业至关重要，橡胶密封制品极大的影响着人们生产与生活，其在人们的生活中有着普遍运用，常见的有橡胶轮胎、橡胶手套等，橡胶制品的总体销售额已突破3000亿元，出口交货值也高达1000亿元，使行业发展结构的不断优化真正得以优化，让橡胶市场前景更加开阔。

2.2 橡胶密封制品的质量

橡胶密封制品随着橡胶生产企业将更多的新材料、新工艺运用其中，使得诸多新兴产品涌现出来，在一定程度上也促进了橡胶密封制品生产技术的提高，但橡胶密封制品与其他产品一样，都存在使用的年限与使用的禁忌。耐高温性差是橡胶制品一个主要缺点，其在燥热的环境中极易出现各种质量问题，还有一个长期困扰橡胶制品企业的技术性问题，那就是老化问题，而引发老化的原因有多种，包括氧化作用、光外层裂、热氧老化等，因而橡胶密封制品的质量问题不容忽视。

3 质量检测体系内计量技术的作用

3.1 计量技术对企业产品质量起到监控作用

计量技术是否高效、精确，对企业产品质量尤为重要。计量检测是产品出厂检验、产品施工质量评估的前提，计量检测评价不科学，则无法作为产品质量确认的依据，伴随产品技术水平的提升，其结构成分也愈加复杂，进而增加了计量检测的难度，重视计量技术的合理运用，才能为企业产品质量提升、服务质量优化提供强有力的技术支撑。按照《测量设备质量保证要求》相关规定，提高企业计量工作水平，实现规范化、科学化计量的前提。通过该技术的应用，可达到增强企业市场竞争力，实现可持续发展的目的。

3.2 计量技术是产品检测的技术保障

作为企业生存、发展的重要组成部分，产品质量如产生量变，为达到质变要求，必须做好定量分析工作，为此，企业应重视数据信息的正确性。原材料一成品过程为企业生产活动整体环节，各个环节的发展都需要参数信息的参与，这就对计量工作提出更高的要求。计量技术作为产品检测的技术保障，在计量单位制统一、量值精确的前提下，应利用校对、传递及调整试验设备，对量值精确性进行有效提升。与此同时，为确保计量数据的准确性，应将计量检测工作贯穿于企业产品生产的整个过程，并进行动态信息的有效提供。

3.3 计量技术是完善质量检测体系的保障

计量技术是产品活动的法制监督，作为代表国家行使计量监督权的职能部门，计量单位拥有监督权力，应严格按照《计量法》，接受上级计量标准、国家计量基准的量值传递，建立与健全企业的技术规范、计量检测体系，保证计量检测结果的精确性、可行性与有效性，为完善质量检测体系管理制度，企业应从计量点工作完善的角度分析，组织内审员审核各个部门，将不合格项向相关部门及时反馈，在限期内完成修正工作，并指派专业人员跟踪验证修正状况，通过计量管理与计量检测体系的完善，只有做好计量检测工作，才能推动社会经济发展，才能实现企业经济效益最大化。

4 橡胶密封制品的质量问题

4.1 原料质量差

目前在橡胶原材料的生产上，还缺乏统一的技术要求与规格，原料采集技术较差的问题普遍存在于我国南方橡胶生产地区，且原料自身的质量问题也难以得到保障。在割胶过程中，胶桶、胶舌以及树身等均难以与清洁要求相符，尤其是在天气恶劣太条件下，极易感染乳胶，进而影响到原材料的纯度。我国橡胶草与橡胶树大多分布在山区，生产规模较小，为此胶农通常在胶乳凝固到一定数量后再对其进行运输，由于生产环境较差，加之储存设备的落后，以致于降低橡胶原材料的质量。

4.2 橡胶易老化

橡胶原料被污染现象不但容易出现在采集过程中，降低产品质量，而且储存、加工以及使用过程中也很容易出现老化现象，其老化主要表现有长霉变色、乱化、龟裂以及硬化等，对产品自身的质量造成严重影响，同时也影响到消费者对产品的使用。老化问题很大程度是由自然环境所引发，橡胶分子极易和氧气发生反应，进而改变橡胶密封制品的性能，同时若温度过高或过低都会对其性能造成一定影响，加快其氧化。除此橡胶制品受到雨淋或光照，也会降低其质量，促进其氧化链反应加快，对其造成破坏。

4.3 缺乏规范的检测流程与标准

橡胶密封制品的生产质量有待进一步提升，首先就要加强控制产品原材料的质量，部分企业的生产规模不大，专业的质量检测人员往往比较缺乏，且它们也没有足够的资金用以够买检测工具，使得生产的产品无法达到生活生产的标准，另外若质量检测人员职业素质缺乏，也会降低橡胶密封制品自身的质量。

5 橡胶密封制品质量检测的主要方法

5.1 检验样本的标准

目前橡胶制品生产企业生产的产品日趋多样化，而橡胶企业缺乏一个用以衡量橡胶制品质量的完整标准，加强产品质量，就要对所有产品设置检验样本，检验工作要从原料进厂和半成品生产阶段开始，使生产条件的同一性得到保证，验证、保护产品的质量，另外在橡胶制品出厂后，还需分批对其检查，以保证产品的合格率。

5.2 产品质量的检验

检验的目的就是让产品质量更佳，通过检验橡胶原料、半成品与成品，有助于降低橡胶原料的不合格率，保证合格产品的数量，进而使企业产品的质量得到全方位的保障。产品的质量与企业的信誉与经济效益息息相关，而企业产品的原料又极易受到环境因素的影响而出现老化，为此控制质量就要从源头上抓起，定期检测原料和产品，加强检验的可靠度，促使橡胶制品检验工作可靠度不断提高。

5.3 改进原先的生产工艺

加强橡胶密封制品的生产技术有助于产品生产质量的提升。橡胶生产厂家在生产过程中，应将适量的防氧化剂、增粘剂、防老剂等加入其中，以避免原料或橡胶制品出现老化的现象，以让原料自身的品质不断提升，避免因为放置时间过长而破坏产品质量。另外，企业在生产时还应对产品生产的规格做出明确要求，对产品生产标准的执行力做进一步加强，将因为生产标准不同对产品质量产生的不利影响降到最低。

6 结语

作为质量检测体系的重要构成，计量技术水平的高低将对产品检测质量产生重大影响，为了能让橡胶密封制品的生产质量不断提高，就必须对橡胶生产产品的质量检测水平进行加强。建立与完善质量检测体系极为重要，现代化生产要求做到专业化、社会化、机械化与自动化，在计量工作准确一致的前提下，应达到提高产品质量的目的，满足社会经济发展需求。

参考文献

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