徐爽 张义忠
中铁工程装备集团有限公司(简称中铁装备),成立于2009年,是专业从事隧道掘进机(盾构机和硬岩掘进机)研发制造和技术服务的大型国有企业。公司始终秉持“产品是人品,质量是道德”的品质观。如今,产品市场占比达50%以上,产品覆盖全国40个城市,并出口马来西亚、新加坡、印度、以色列等国家。其完善的“产品全寿命周期质量管理”模式,积极践行中国装备制造业品质革新新路径。
背 景
发达国家“制造回流”倒逼中国制造“提质升级”。我国是装备制造业大国,装备制造业总产值居世界第一,但与美国、德国、日本等世界级装备制造业强国相比,综合竞争力还存在差距。
中国主导制定的国际标准仅占世界的1%,质量更是这个差距的“痛点”。质量是企业的生存之本,也是核心竞争力,直接影响企业“走出去”的进程及国际形象。在发达国家“制造回流”的日益激烈的竞争背景下,中国制造“提质升级”刻不容缓。制造强国建设迫切需要中国装备制造业全面提升质量。与美欧装备制造强国相比,我国装备制造业大而不强,技术对外依存度超过50%,形成“增量不增收”怪圈,存在装备制造业“空壳”隐患。
质量是制造强国建设的根基,产品质量直接关系企业品牌形象及市场竞争力。在我国核心零部件受制于人、基础制造工艺落后、关键材料依赖进口的情形下,建设制造强国迫切需要装备制造业开创和落实特色质量管理模式,全面提升产品质量,筑牢制造强国建设的根基。
早在2001年,中铁装备就重视质量管理,先后引入ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、卓越绩效模式等质量管理体系,组建质量管理组织架构,培训专业质量管理团队,不断调整质量战略,逐漸形成了具有中铁装备特色的“产品全寿命周期质量管理”。不断优化“产品全寿命周期质量管理”,取得显著成效。盾构市场占有率保持国内第一,在全国设有7个研发中心,产品遍布国内40多个省市并远销国外9个国家。
案例介绍和主要做法
第一,建设集成质量数据库,构建质量管理体系“大脑”。中铁装备依托信息技术研究院,开发中装平台软件,实现从订单输入→设计出图→生产制造→采购管理→售后服务→成本分析全过程信息化。充分利用计算机网络技术、数据库技术建立支撑平台,支持企业质量管理的集成化、网络化和数字化,建成中铁装备产品集成质量数据库,包含了设计、制造、售后三大环节及十个细节,实现自动化质量监控。
第二,强化上游质量控制,推行设计“三化”质量管理。采用顾客驱动的QFD产品开发方法,设计过程中公司采用多轮设计和及时联络客户等方式确定客户需求,将客户的需求转变为质量设计和工艺设计重要元素进行产品最终设计。同时,为固化整个生产链条标准化流程,推行设计“三化”,即设计标准化、设计模块化、设计信息化,减少人为因素对设计质量造成的影响并提高设计效率。
第三,明晰责任,加强供应与生产质量管理。从整机各系统的功能设计选型、元器件的采购,到生产预组装以及最后的总装和调试验收,全面执行工序实名制。在供应链上建立了供应商选择→物资采购→供应商日常管理的全过程管理流程,对供应商质量进行管理。在生产上推广纠错技术,采取自上而下、自下而上的两种方式进行,以提高产品交验合格率及设备使用完好率。
第四,建立网络化服务体系,实施“管家式”售后质量管理。在国内共设有七个片区技术服务中心,为公司产品使用项目提供“管家式”服务。设备新机出厂试掘进期间,公司安排经验丰富的技术人员进驻项目现场,人员配置齐全,包括项目负责人、盾构主司机、电气维修人员、机液维修人员,提供24小时优质服务。
主要成效。一是盾构装备及核心技术实现自主化、产业化。复合盾构样机、变频节能型复合盾构CTE6400、国内首台硬岩盾构等机型相继研制成功。二是拥有一批核心技术专利,向中国创造转变的基础逐步夯实。截止到2017年初,中铁装备公司累计申请国内外专利500余项,获得有效专利242项,其中国际发明专利3项,国内发明专利64项。三是产品合格率提高,公司产品内部验收合格率达96%以上,外部验收合格率达100%。
简 评
“产品全寿命周期质量管理”有力支撑着中铁装备大步迈向“中国质造”。中铁装备成立以来,经历了从技术引进到联合制造、关键技术突破、自主设计制造的成长过程,受益于“产品全寿命周期质量管理”,中铁装备实现了产业化的跨越式发展。很多首创产品如硬岩盾构、超大断面矩形盾构等走向国内外市场,已应用在30多个国内外大中城市的轨道交通建设。
加强质量管理创新是创“中国品牌”的基石。中铁装备通过加强产品全寿命周期质量管理,在提升产品质量水平的同时,也塑造了企业品牌形象,进一步获得市场认可,在全国布局多个生产基地,产品覆盖40多个城市及地区,出口马来西亚、新加波、以色列等9个国家,市场占有率达50%以上;掘进机综合年产能达175台,已进入中建、中铁建、中交、中水、中天等市场,行业竞争力及品牌影响力进一步得到提升。中铁装备践行“中国质造”具有实践推广价值。
中铁装备创新的“产品全寿命周期质量管理”模式,不仅适用于装备制造行业,对整个中国制造业也具有推广意义。该质量创新模式涵盖了国内外发展动态的判断、管理理念、管理体系等丰富内涵,也融合了采购、设计、制造、销售、售后服务等产业链关键环节的质量控制,还运用了智能制造、“互联网+”等先进技术,在搞创新、促生产、提质量、创品牌方面做出了大胆探索,值得其他制造业的企业学习和借鉴。