复合型玻璃钢沼气罐制作技术

程泽平

摘要从原料及配比、制作工具、模具处理、生产工艺、安装调试等方面介绍了复合型玻璃钢沼气罐制作技术,以期为加工生产者提供参考。

关键词玻璃钢沼气罐;原料;制作工具;模具;生产工艺;安装调试

中图分类号 S216.4 文献标识码B文章编号 1007-5739(2009)21-0211-01

沼气带来了新农村建设的能源革命,由于技术和材料的局限,建池普遍停留在用传统的砖混结构材料和施工的阶段,存在工期长,工程量大,不仅浪费人力、物力,而且建池质量参差不齐,加上用户管理不善,沼气工程维修缺乏技术力量和专业维修队伍等问题,出现故障无人指导、排除,严重影响了沼气正常使用,致使病池长期存在,运行效果差,负面影响大,直接危害沼气事业的有效健康发展。为此,各地纷纷研制各种材料的装配式户用沼气池,目前推广最多的就是玻璃钢沼气池。玻璃钢是目前生产制作沼气池的理想材料,能解决上述多种缺点和弊病,也是中小投资者创业的首选项目。现将复合型玻璃钢沼气罐制作技术介绍如下。

1原料及配比(质量分)

1.1第1种树脂制作

191#/196#不饱和聚脂树脂100份,固化剂(购买树脂时配套购买)2~4份,促进剂(购买树脂时配套购买)2~4份,轻质碳酸钙(填料)20份,色糊(树脂用颜料)酌量,玻纤布(低碱)0.2~0.4,幅宽900~1 000mm。

1.2第2种树脂制作

33#胶衣树脂,面层0.45mm,相当于450g/m3,固化剂、促进剂用量与第1种树脂相同,短切丝、面毡酌量,苯乙烯(稀释剂)3~5份。

1.3第3种无机玻璃钢制作

氯化镁(含量45%)∶水=1∶1左右,23～30°Bé 50份,氧化镁(含量85%)150份,脲醛树脂(水溶性)10份,氯化氨(固化剂)0.3份。

1.4其他材料

有机、无机复合“界面料”自制或购买150g/m2。脱模剂自制或购买,用量适量。

2制作工具

磅秤、不锈钢桶、小型搅拌机、切割机、小型空压机、扳手、夹钳、剪刀、波美度计、毛刷、刮板等。

3模具处理

模具可以是水泥模,也可以是玻璃钢模。模具表面打磨光后,用喷灯将模具表面烤热,然后打蜡。蜡可选8#蜡或棕榈蜡,先用粗砂纸打磨平整,然后逐步换用细砂纸打光,直至用到3000#砂纸抛光。

4生产工艺

首先将脱模剂涂刷到模具表面,一般涂2遍,脱模剂表干后待用。然后将胶衣树脂、固化剂、促进剂分别计量后放入容器中,先将固化剂与容器中的胶衣树脂混合搅拌,待搅拌均匀后加入适量色糊搅拌均匀,用毛刷或塑料刮板把胶衣层涂在有脱膜剂的模具表面,胶衣树脂的厚度0.4~0.5mm,然后铺1层短切毡,用刷子压实,待胶衣树脂不粘手时刷1层191#树脂,191#树脂的混合同胶衣一样,但需对入轻质碳酸钙并继续搅拌均匀。刷完后铺1层玻纤布,用刮子把布压实;紧接着薄薄地刷1层有机、无机玻璃钢复合“界面料”,然后刮1层氯氧镁(无机材料),铺1层玻纤布;按1层布1层料糊制并以此类推,达到要求厚度,至最后一层时在玻纤布上刷1层“界面料”,再刷1层有色191#树脂,即:脱模剂—胶衣层—玻纤布—界面剂、191树脂—氯氧镁—玻纤布—界面剂、191树脂。

在20℃以上的工作环境温度下,树脂固化时间一般为20~30min,待所涂刷的第1层初凝后,再涂刷第2层;固化的速度和固化剂促进剂的加入量关系更直接,加入量大则固化速度快,但一般根据工艺需要20min左右初凝即可。脱模时可以通过预埋到模具内腔的高压气将制品剥离;也可用竹板或木削剥离产品,脱模后修边打磨即成为成品。

5安装调试

可购买《玻璃钢沼气池的安装与使用》光碟,按照其介绍的玻璃钢沼气池的结构特点、玻璃钢沼气池的安装、沼气池的使用等内容进行安装调试。

6注意事项

使用不饱和树脂材料在运输和贮存过中,应注意防火,固化剂、促进剂尤其重要。这2种材料应分开放置,在合料时也应将树脂与固化剂搅拌均匀后再对入促进剂。在环境温度较高时应适当减少固化剂和促进剂的用量,如树脂固化过快将直接影响到产品的强度。涂刷用的毛刷可以用洗衣粉对入80℃以上热水清洗2遍,晾干后再用。树脂也可采用喷涂方式,一般喷涂用的设备均可使用,但树脂应用苯乙烯、丙酮调稀,以喷出树脂不结颗粒为准。

7参考文献

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